化工企業(yè)安全風險管理和隱患排查管理措施

王斌斌

摘要：近年來，隨著科學技術的進步和化學工業(yè)的快速發(fā)展，生產規(guī)模不斷擴大，生產過程日益自動化和復雜化。常規(guī)安全工作方法不能把握事故的內在規(guī)律，預測事故。很難滿足現代安全工作方式和安全管理工作的需要。因此，化工企業(yè)生產中出現了重大的災難事故，造成了嚴重的人員傷亡，經濟損失。本文根據化工企業(yè)存在的這些問題，對化工企業(yè)的生產特征、災害方式、風險識別與風險分類進行了分析，并對靜態(tài)和動態(tài)兩種風險類型進行了深入分析。討論了化工企業(yè)風險管理和控制的可能性，建立了監(jiān)測和安全管理預警技術體系。

關鍵詞：化工企業(yè);安全生產;風險控制;隱患排查治理

1.化工企業(yè)生產安全的重要性

安全是化工產品的基本前提。化工生產具有特殊性，存在各種可能的安全風險。如果不發(fā)生安全事故，將造成嚴重后果，破壞生態(tài)環(huán)境。因此，在生產過程中，必須建立科學的安全管理體系，以避免事故和事故的發(fā)生;同時，必須建立科學的安全管理體系，以避免事故的發(fā)生。化學工業(yè)生產具有以下特點：首先是生產過程復雜、項目投資大、工程管理要求高、施工周期長、生產管理嚴格、多介質腐蝕等特點，且多介質腐蝕、多處腐蝕等特點，這類易燃易爆的物質，易造成環(huán)境污染，給環(huán)境帶來嚴重危害。其次是規(guī)模連貫性強，化學工業(yè)生產規(guī)模越大，潛在的危險也越大，事故風險越大，對化工生產裝置的工藝參數要求越高，全過程的自動控制、監(jiān)控和管理就越嚴格，以提高內部安全性。浪費太多了。化工生產過程產生大量廢水、廢渣和廢氣。“三廢”難治、有毒。因此，我們應該查明生產來源，盡可能減少“三廢”的排放。

2.影響化工企業(yè)安全事故主要因素

2.1生產要素和原料的生產

在化工企業(yè)的生產經營中，安全事故的頻繁發(fā)生受到多種因素的影響。安全問題影響許多工作的進程。安全風險管理和隱蔽風險管理非常重要。因此，最重要的連接和過程是受控的。由于化工原料具有危險性、易燃易爆性，反應條件復雜，化工企業(yè)使用的原料也存在一定的風險。如果化工行業(yè)的員工不能按照嚴格的要求工作，這將引發(fā)嚴重的安全事故。化學工業(yè)原料的生產、運輸、使用等過程中都會遇到巨大的疑難，比如，一旦發(fā)生泄漏問題，極易產生安全有毒，有毒和有害氣體的泄漏等問題，將給人們生命和財產帶來重大損失。

2.2生產環(huán)境

化學工業(yè)企業(yè)的生產都需要在一定的工作環(huán)境下進行，主要是因為大多數化工產品都是經過化學、物理等方面的進化，在這過程中往往要經歷高溫、高壓、負壓力的環(huán)境，而且工藝復雜，在這種復雜的環(huán)境中，如果出現設備老化或操作不當，也有可能出現安全事故。

2.3生產系統(tǒng)

化學工業(yè)企業(yè)多，不完善的生產制度也是造成安全事故的重要原因。許多企業(yè)在制定安全管理體系時，對化工企業(yè)的實際生產活動缺乏了解，導致相關部門對該體系的重視程度較低，在實施過程中存在問題，這大大提高了化學品生產的風險。此外，非標準化的生產體系也會導致化工企業(yè)員工不按生產工藝流程工作，實際工作中存在的問題無法通過經驗評估科學解決。例如物料配合比例不嚴格，都可能引起安全事故。化工行業(yè)存在一些問題，如生產設施沒有日常維護，專業(yè)技術人員工作條件差，這也是安全事故的重要原因。

3.化工企業(yè)安全風險管理及隱患排查管理措施

3.1良好的流程與設備管理

化工公司的技術設備目前不符合標準。為了提高化工企業(yè)的達標率，必須嚴格控制生產工藝和設備。化工廠應引進先進的制造工藝和設備。大公司可以成立自己的研發(fā)部門，不斷學習先進技術，提高生產效率，確保化工設備不倒退。其次是要加強化學制品工藝的審核工作，在實際生產過程中要嚴格控制化學制品的所有保證，保證化學制品符合國家安全標準。生產設備的各種性能如防腐蝕、抗酸、抗氧化等，要嚴格控制化工原料對設備的損耗，使其達到國家標準。

3.2預防制度的建立

化工廠存在著安全隱患，為了預防安全事故的發(fā)生，可以建立一套完善的化工企業(yè)安全生產制度，以保證企業(yè)安全、有序地運轉。企業(yè)應當建立安全制度，防止安全事故的發(fā)生，首先要保證防護體系能夠正常有效地運行，保證防范體系的時效性，對整個化工企業(yè)生產活動進行全面的防范。建立相應的專業(yè)巡查保證，保證防范系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3.3最佳制備工藝

制取工藝是產品生產的重要環(huán)節(jié)。對該工藝的補助，有助于產品安全生產水平的提高，提高產品的生產質量。例如一家企業(yè)為了優(yōu)化配置流程可從兩個方面進行：首先是：深入挖掘現有的生產應用，利用仿真系統(tǒng)提出相應的優(yōu)化建議;運用仿真系統(tǒng)對試驗工藝的可行性進行多次調整，并逐步完善各個準備環(huán)節(jié);另一方面，定期培訓所有的操作人員，確保技術人員在操作時都能嚴格按照各項工序要求。物料質量可以為安全生產提供充分的保證，必須嚴格按照產品的質量標準進行選材;根據市場的發(fā)展趨勢，對化工原料的進貨進行合理地控制，防止部分物料長期降低，從而降低事故率，從而可以有效地規(guī)避生產安全事故。

3.4早期生產設計對安全生產至關重要

有關部門負責人在進行化學品安全生產監(jiān)督時，必須充分認識安全生產的重要性。在安全完工之前，必須提前客觀地評估整個生產環(huán)境，分析和分析化學品生產線準備過程中可能出現的錯誤，從而及時作出反應。并引導員工規(guī)范工作，防止由于不正確使用造成的安全隱患發(fā)生。如果化工企業(yè)的設計能力不強，可以委托具有優(yōu)秀設計資質的化工設計單位，設計前必須充分論證。總之，初步生產設計是非常重要的，它是我們今后能否做好安全生產的基礎。

3.5安全隱患的排除

要充分認識化工生產風險，就必須建立健全的化工安全生產評估體系，對評估內容進行細化。在此基礎上，化工設施安全評價主要是對化工企業(yè)內所有設備和化學品儀表進行安全檢查，企業(yè)要定期對設備進行檢查，看設備是否完美無缺，發(fā)現問題，立即進行查看并且解決問題。化工企業(yè)的每一個生產環(huán)節(jié)都存在著安全隱患，特別是化工安全，安全隱患很大。為此，在提高員工安全生產意識的基本要求，要求員工在實際工作中密切注意某些潛在的安全發(fā)現，發(fā)現問題要及時防護，然后采取有效措施加以修理和消除。

結束語

總而言之，化工企業(yè)要進行實現安全生產，要實現產值效益，相應的安全管理必須到位，必須進行風險管理和隱性風險管理。化學工業(yè)的生產是一項長期、連續(xù)的生產活動。因此，相關人員應具有較高的風險意識和較強的糾錯隱患，以確保生產活動的安全。在化工企業(yè)中，員工的風險意識和識別潛在安全風險的能力直接影響著化工企業(yè)的健康發(fā)展。只有相關員工才有正確的態(tài)度，公司應制定適當的制度加以限制，才能確保企業(yè)的發(fā)展。本文就化工企業(yè)安全風險管理和隱患排查進行了分析，以供相關企業(yè)參考。

參考文獻

[1]潘金輝.化工企業(yè)安全風險管理和隱患排查管理措施[J].化工管理，2020（09）：94-95.