電廠鍋爐引風機故障原因與維修技術探究

劉愛琴

摘要：鍋爐是電廠生產系統三大主要設備中的重要能量轉換設備，在生產中有著不可忽視的作用。鍋爐系統中風機類型主要有送風機、引風機、增壓風機等，其中引風機故障在鍋爐故障中出現的概率較高，是鍋爐運行中重要的檢修維護內容。結合引風機情況分析故障原因，找到針對性解決方法和策略是提升鍋爐引風機維修管理水平的重要途徑。

關鍵詞：電廠鍋爐;引風機故障;原因;維修技術

引言

引風機的作用是為鍋爐運行過程中的煙氣流動提升動力，從而保證煙氣也可以經過凈化處理后排入到大氣中。因此引風機的運行狀況，直接影響到了熱電廠的整體運行質量，未來熱電廠發展過程中需要對引風機進行及時的檢修與處理。保證引風機處于正常工作狀態，但由于鍋爐運行過程中，引風機的工作環境較差，因此出現故障的概率也遠遠高于鍋爐其他設備。未來熱電廠發展過程中，引風機的故障檢修與處理，成為了主要的發展課題。

1引風機故障及原因分析

1.1鍋爐引風機軸承溫度過高

鍋爐風機運行時溫度過高的主要原因有三個：第一，鍋爐引風機在運行過程中需要使用冷卻水對軸承進行不斷降溫，但冷卻過程中所使用的水源處于鍋爐房內部，如果鍋爐房內部溫度過高，將會導致冷卻工作效率下降，繼而降低冷卻效果。第二，在引風機運行過程中，引風機長期工作會導致出現軸承脫皮現象，而脫皮現象會導致軸承在高速運行過程中溫度升高。最后，在引風機運行的過程中工作人員往往會在軸承上涂抹潤滑油，從而降低摩擦。引風機運行過程中速度過高，因此對于潤滑油消耗量很大，這導致軸承在長時間運轉后，往往還會出現磨損狀況，進而提升運轉時的溫度。針對鍋爐引風機軸承溫度過高問題，在未來運行過程中，首先，需要重視對于引風機的冷卻方式水平提升，可以建立制冷系統與冷卻系統進行聯動。一方面對冷卻系統中的水進行持續制冷，另一方面保證冷卻系統進行不斷地循環，從而提升冷卻效果。其次，在運行過程中，可以定時定期更換引風機軸承上的保護皮，從而保護軸承在持續高速運轉狀態下，不會提升過快的溫度。最后則是在引風機運行過程中部署專人為引風機軸承涂抹潤滑油，避免出現磨損狀態下高速運轉的情況。

1.2葉片斷裂

故障發生時葉片外觀有很多裂紋，在顯微鏡下裂紋大多數是從葉片較厚的區域向較薄的區域擴展，葉片在較薄的一側發生斷裂。對葉片基體材料進行理化檢驗，發現葉片較厚區域的裂紋剛好對應爐面堆焊區涂層部位，在顯微鏡下能觀察到這一部位材料表面有很多孔洞。葉片斷裂裂紋延伸方向一個是從葉片表面橫向衍生，也有從葉片表面縱向延伸、穿過葉片表面涂層向著基體材料內部延伸。在應力作用下葉片較薄的區域發生斷裂，裂縫向各個方向延伸。雖然葉片較厚的區域采用了堆焊，但是堆焊區域因內部材質為馬氏體和鐵素體混合材料，當涂層材料和堆焊區域材料接觸時，由于材料基體和涂層材料之間存在溫差、二者的熱膨脹系數不同，使變堆焊區域內部有較大的殘余應力。涂層施工工藝不當或噴涂質量不合格，也會導致材料基體和涂層材料之間界面存在較大的孔洞，形成葉片表面性能的薄弱區，材料敏感度更高，更容易產生裂紋。

1.3風機葉輪自身的影響

風機葉輪作為風機牽引力側的主要部分，維修質量直接影響風機振動幅度。（1）無論是葉輪的破裂和磨損，不平衡都會導致風機葉輪運轉不穩定，從而造成很大振動。（2）排氣溫度低、除塵后溫度持續下降、有銹蝕現象、風機內溫度不保證、蝸牛殼內煙氣容易暴露等原因造成了塌陷（3）磨損的原因是除塵器不能完全消除煙氣中的所有顆粒，有的顆粒還會進入沒完沒了的螺線管內，然后不斷擠壓磨損風扇車輪，造成葉輪過度磨損，造成葉輪不平衡。從長遠來看，它還可以增加葉輪表面與氧氣的接觸面積，形成不均勻的氧化物質，影響風扇的振動。（4）在維修工作中，應全面恢復油壓和磨損的葉輪，然后對中心進行研究試驗，并進行下一次動平衡試驗。

2引風機故障維修技術建議

2.1引風機失速故障

可以采用的措施有：①工作人員應密切注意引風機導葉和電流的變化情況，引風機的電流不能過高、導葉不能過快，監控引風機電流大小和導葉參數、設置報警，及時提醒工作人員調整風機電流和導葉參數;②兩臺引風機同時運行時，它們之間的電流應保持在平衡狀態、電流偏差不能超過合理值，出現兩臺引風機電流高低相互交替的情況時應進行人為調節，

避免相互搶風的情況、導致引風機失速;③一旦出現引風機失速故障，工作人員應立即將導葉控制方式切換為手動方式，保持正常運行的工況，同時盡快降低失速風機的導葉開度、降低鍋爐運行負荷，避免爐膛超壓情況下造成引風機電流超標、發生跳閘事故，工況運行穩定后再重新啟動失速風機并調整參數使兩臺風機正常、平衡運行;④如果鍋爐運行負荷較高，注意做好配風管理，控制鍋爐煙氣產生量;⑤可適當提高鍋爐氧氣濃度和鍋爐燃燒效率，降低氮氧化物和硫氧化物濃度，避免引風機超負荷運行;⑥為了降低煙氣排放量，加強配煤摻燒管理，對煤質進行組分含量的檢驗，加強對高硫煤摻入量的把控，盡可能降低鍋爐煙氣中硫氧化物含量;⑦通過提高燃燒效率，降低煙氣量來減小煙道阻力，防止引風機超負荷運行，避免引風機失速。

2.2軸承的裝配

軸承質量和維護質量直接影響風扇振動的大小。（1）這部分原因包括軸承安裝不當、車輪研究中心誤差等。維護時嚴格遵循維護操作說明，注意軸承和軸之間的準確協調，不要出錯。（2）在日常維護過程中，考慮到功耗問題，不能進行風機動平衡試驗。通常采用比較器中心的搜索方法進行裝配。只要裝配合格，就不能進行動平衡試驗特別是有兩表測量法和三表測量法。值得說明的是，所用百分表必須合格準確，表的裝配位置必須緊密貼合，軸表面要光滑無雜物，測量讀數過程中表不能松動，讀數要平視準確，否則將會影響找正偏差，進而產生振動值超標。

2.3鍋爐引風機軸承溫度過高的維修建議

針對鍋爐引風機運行過程中軸承溫度過高這一問題，需要定期為引風機的軸承添加潤滑油，避免引風機運行過程中，由于軸承發生較大摩擦產生了巨額的熱量。同時也需要注意潤滑油的用量也不宜過多，過多的潤滑油會導致引風機軸承溫度的升高。在鍋爐引風機運行過程中還可以建立冷卻系統與制冷系統相配套的進一步降溫體系，從而保證鍋爐在運行過程中引風機不會出現過大的軸承溫度。除此之外，也可以在水管外增加隔熱層來降低水溫，或者使用提升水壓的方式加速水流動速度

2.4針對葉片斷裂故障

應從葉片材料的質量把控方面入手。由于引風機葉片長期振動且受到煙氣沖蝕，因此葉片材料必須具備很好的韌性、耐磨性以及抗腐蝕性。因此選擇表面涂層的鋼材料，如在錳鎢鋼材料表面噴涂鎳基碳化物涂層，能夠提升材料的耐沖擊韌性和耐腐蝕性，是引風機葉片材料的較好選擇。葉片運行過程中，容易發生斷裂的部位是在葉片較薄的區域，但是裂縫最初源頭是從葉片較厚區域產生延伸到較薄的區域的，因此防止葉片斷裂應從堆焊區域入手。葉片后邊堆焊區域通常未經過消除應力的熱處理、存在性能薄弱區，因此應加強堆焊層噴涂質量，避免噴涂工藝質量不合格造成堆焊層涂層和材料基體界面殘留較多的孔洞，提升表面涂層質量，提高葉片整體強度和韌性，延長葉片使用壽命。

結束語

結束語綜上所述，鍋爐引風機故障對電廠生產帶來多方面消極影響。失速故障是鍋爐引風機在高負荷運行工況時極易出現的問題，對其原因進行分析并提出解決處理的建議，可以提升鍋爐引風機維修水平，滿足電廠生產安全和效益的需求。

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