酷似棉/棉交織中性風(fēng)服裝面料的染整工藝設(shè)計

吳 茜，王春霞，季 萍，柏 昕，呂景春

（鹽城工學(xué)院 紡織服裝學(xué)院，江蘇 鹽城 224051）

酷似棉/棉交織中性風(fēng)服裝面料由棉和仿棉色紗交織而成，是利用提花機(jī)織成的小提花組織面料，其中，經(jīng)紗采用精梳棉，緯紗分別由精梳棉和超仿棉構(gòu)成。超仿棉和棉交織的面料汲取了棉纖維和滌綸纖維的優(yōu)點，同時又改善了棉易變性和不耐磨的缺點[1-2]。為了達(dá)到中性風(fēng)服裝面料光潔度高和防皺性好的要求，在設(shè)計中細(xì)化不同環(huán)節(jié)的染整加工流程。

1 中性風(fēng)服裝面料來樣分析與要求

中性風(fēng)服裝面料由兩種紗線構(gòu)成，一種是精梳棉紗，緊密紡紗使紗毛羽少、強力高和光澤好；另一種是酷似棉色紗，是一種改性滌綸。面料的實物如圖1所示，面料柔軟、平整、光滑。

2 中性風(fēng)服裝面料的前處理工藝

為了滿足后續(xù)加工要求，中性風(fēng)服裝面料前處理工藝流程為坯檢→縫頭→燒毛→退煮漂→絲光→預(yù)拉。

在練漂加工之前，對原布進(jìn)行檢驗，以確保成品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題可以及時解決。后續(xù)染色采用匹染進(jìn)行，而布匹下織機(jī)后的長度無法滿足加工要求，因此，必須將布匹的頭子按順序縫接起來，提高效率。布料表面有長短不一的小絨毛，絨毛過多會影響成品的光潔度且容易沾染塵污，不利于后續(xù)加工，所以在布料染整加工之前要先進(jìn)行燒毛。非接觸式燒毛適用于提花織物，本設(shè)計選用LMH003F型氣體燒毛聯(lián)合機(jī)。該儀器操作簡單，采用德國奧斯托夫火口，火焰溫度可達(dá)1 300 ℃，可確保燒毛質(zhì)量，大幅度降低了疵布率。本次燒毛加工后的織物燒毛等級可達(dá)到4級。

面料由滌綸和棉交織而成，滌綸不耐堿，由于酶的專一性和高效性，選用淀粉酶退漿。酶退漿處方：BE7658淀粉酶為2 g/L，氯化鈉為5 g/L，滲透劑JFC為1 g/L，醋酸調(diào)節(jié)pH為6.0～6.5，溫度為55 ℃，時間為60 min，浴比為1∶50。中性風(fēng)服裝面料因其棉中含有果膠、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等，使織物的吸濕性、柔軟度等性能變差。煮練通過燒堿水解果膠、脂肪酸類蠟質(zhì)皂化溶解、含氮物質(zhì)水解斷裂以及除去部分色素和棉籽殼，煮練處方：氫氧化鈉質(zhì)量濃度為20 g/L，高效精練劑質(zhì)量濃度為1 g/L，煮練溫度為100 ℃，時間為120 min，浴比為1∶30。經(jīng)過煮練后的織物中的雜質(zhì)已經(jīng)大大減少，但是會殘留天然色素，導(dǎo)致織物泛黃，因此，需要通過漂白來提高白度。漂白工藝處方：30%雙氧水為15 g/L，氧漂穩(wěn)定劑為5 g/L，滲透劑JFC為3 g/L，氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為10.5～11.0，溫度為90 ℃，時間為60 min，浴比為1∶30。設(shè)計中選用智能環(huán)保雙層退煮漂聯(lián)合機(jī)，該儀器占地面積小，不僅可以滿足染整廠的各種要求，還可以改善工藝耗水量大、廢氣排放大的缺點[3]。退煮漂后的織物質(zhì)量會下降，白度提高，一般將退漿率、白度以及毛細(xì)效應(yīng)作為評價指標(biāo)，通過上述退煮漂工藝加工后，所得織物的退漿率為86%，毛細(xì)效應(yīng)達(dá)到了13 cm/30 min，白度達(dá)到了89，符合要求。

設(shè)計中采用濃燒堿對面料進(jìn)行絲光處理，處方：氫氧化鈉質(zhì)量濃度為150 g/L，室溫，時間為5 min。選用LMA142布鋏絲光機(jī)，該設(shè)備同時有前直輥槽和后直輥槽，既可以提高絲光效果，還可以提高織物的尺寸穩(wěn)定性[4]。經(jīng)過絲光處理后，織物的鋇值為138，滿足要求。

預(yù)拉又稱熱定形，將經(jīng)過前處理的織物通過物理或化學(xué)手段來消除內(nèi)應(yīng)力，改善幅寬不齊、手感粗硬等缺點，達(dá)到一定穩(wěn)定狀態(tài)。選擇FYHD998-220型拉幅定型機(jī)對織物進(jìn)行預(yù)拉處理，處理后織物的收縮率在3%～4%。

3 中性風(fēng)服裝面料染色工藝設(shè)計

中性風(fēng)服裝面料由超仿棉和棉交織構(gòu)成，以棉為主，緯向交織的超仿棉在此之前已經(jīng)染色，所以此次染色只需考慮上染棉纖維，對超仿棉不上染即可?；钚匀玖峡蓪γ奚先镜珜炀]不上染，而且活性染料的相對分子質(zhì)量較小，水溶性高，所以具有擴(kuò)散性高、勻染性好、濕牢度優(yōu)良、使用方便、成本低廉等特點。本次設(shè)計選擇M型雙活性基，三原色染料分別為活性黃3RF、活性紅3BF、活性藍(lán)RGB。

為了提高實驗效率，并在實驗室內(nèi)快速簡便地配色，采取先小樣染色，后放大樣，最后大批量投產(chǎn)。但是小樣染色對色光的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性要求很高，需注意使用企業(yè)指定的半成品棉布。本次設(shè)計先制作色卡，掌握染料的染色性能，建立染色數(shù)據(jù)庫，根據(jù)色卡數(shù)據(jù)庫來仿樣，可以減少染色次數(shù)，提高染色質(zhì)量和穩(wěn)定性，為今后的染色提供第一手資料。設(shè)定染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.5%、0.7%、1.0%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3.0%，范圍從淺色覆蓋至中深色。

實驗中先制作染色寶塔圖，染色寶塔圖上的數(shù)字分別為黃、紅、藍(lán)染料用量份數(shù)，端點為二拼色，選出與來樣最接近的資料樣布，確定基本配方，根據(jù)配方染出織物，對來樣與仿樣進(jìn)行色彩測試，分析色差原因，直至來樣與仿樣色差控制在1以內(nèi)。

染色處方如表1所示，處方中的元明粉是中性鹽，能夠起到促染的作用，純堿是固色劑，二者的用量會隨著染料用量的增加而增加。皂煮的目的是去除浮色，采用統(tǒng)一的處方（皂粉為2 g/L，溫度為95 ℃，時間為5 min）。

表1 染色處方

根據(jù)色卡進(jìn)行仿樣，當(dāng)藍(lán)色織物活性染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時，黃紅藍(lán)之比為2.25∶1.50∶7.50；當(dāng)灰色織物活性染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%時，黃紅藍(lán)之比為1.50∶2.50∶2.50，色差分別為0.75和0.52。根據(jù)GB/T 3920—2008和GB/T 3921.1—1997，測試染色織物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度，色牢度級數(shù)均高于3.5級，符合要求。

4 中性風(fēng)服裝面料整理工藝設(shè)計

中性風(fēng)服裝面料的光澤度、柔軟性、抗起球性表現(xiàn)優(yōu)異，但收縮率很低，因此，對此面料進(jìn)行纖維素酶拋光整理和防皺整理。

纖維素酶是生物產(chǎn)生的多組分混合蛋白質(zhì)，是一種復(fù)合酶，可以水解不溶性纖維素。經(jīng)過纖維素酶拋光整理后的織物表面均勻光潔，柔軟性、懸垂性、蓬松性、抗起球性更好，纖維酶拋光整理綠色環(huán)保。纖維素酶拋光工藝處方：纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%～1.5%，pH為5.0，溫度為55 ℃，時間為50 min，浴比為1∶10。經(jīng)過纖維素酶拋光整理后的織物提高了抗起球起毛的性能，根據(jù)GB/T 4802.1—2008測試整理后的織物，起球等級為4級。

防皺整理是在一定條件下用合適的整理劑使纖維大分子上的—OH與整理劑形成交聯(lián)，將纖維素大分子上的羥基封閉，減少變形過程中纖維分子羥基間氫鍵的解離和重建引起的組織折疊，提高織物的防皺性能。醚化2D樹脂大大降低了甲醛的釋放量，價格低廉，符合環(huán)保理念。防皺處方：醚化2D樹脂為100 g/L，氯化鎂為20 g/L，檸檬酸為2 g/L，潤濕劑JFC為2 g/L。根據(jù)GB/T 3819—1997測試織物折皺回復(fù)角，一般要求大于200.0°，即為合格；經(jīng)檢測，防皺整理后面料的折皺回復(fù)角為243.6°，質(zhì)量合格。

5 結(jié)語

酷似棉/棉交織中性風(fēng)服裝面料是由棉和仿棉色紗交織而成，在染整工藝設(shè)計中綜合考慮兩種成分的特點并細(xì)化染整加工參數(shù)。染色時需對棉上染，對滌綸不上染，最終選擇活性染料，采用匹染工藝，大大降低了染色成本，同時提高了效率。因此，對面料進(jìn)行纖維素酶拋光整理和防皺整理，能減少纖維酶對纖維的損傷，低碳環(huán)保；防皺整理選用醚化2D樹脂大大降低了甲醛的釋放量，物美價廉。超仿棉/棉交織中性風(fēng)服裝的染整工藝設(shè)計能滿足企業(yè)要求。