化工工藝設計中安全問題及控制

孫振波

摘 要：在我國化學工業領域內，化工工藝設計能夠決定化工產品的質量，但是工藝設計流程中普遍存在較多不安全因素，在實際操作過程中很容易出現危險問題，嚴重威脅人身安全和產品設備安全。化工工藝設計需要將目標產品和設計流程作為主要風險控制因素，并對化工企業的物料質量進行嚴格控制。文章對化學過程中存在的安全問題進行了深入探討，針對危害問題提出了相應的解決方案。

關鍵詞：化工工藝設計;安全問題;解決措施

引言

伴隨著社會經濟的快速發展，我國化工領域發展也不斷加快。化工工程工藝設計是一項和復雜的工作，化工生產運行中很多材料具有很大毒性，在實際操作中危險性較高，很容易對工作人員造成危害，致使化工生產運行安全問題時有發生，嚴重影響產品性能與質量。所以，在化工工藝設計過程中應高度重視安全管控各項工作，并準確識別與判斷其可能存在的各類安全風險因素，掌握解決該類安全風險問題的方式，提高工作人員專業技能與綜合素養，確保化工工藝安全設計工作的規范性，制造出安全且性能良好的化工產品，推動整個化工行業的健康穩定發展。

1 化工工藝設計中存在的安全問題

1.1 設計人員安全意識淡薄，安全隱患問題眾多

意識是行動的指南，只有當我們真正開始關注化工工藝安全問題，才會有相應的行為。當前，多數化工企業工作人員在日常工作過程中，比較側重于生產加工過程，對于化工工藝安全設計問題并未予以高度重視，如并未嚴格重視廠區安全問題、不按規定穿戴勞動防護用品、停機后的設備不徹底檢查等。究其原因，主要是化工企業在日常管理工作中，缺乏對設計人員安全意識的培養，將生產重心放在生產效率的提升與經營效益上。實際上，這是一種短視行為，長期以往，化工企業的生產效率與生產安全將無法得到有效提高，甚至會引發安全事故[1]。

1.2 理論與實踐脫節

在當前化工企業的實際生產與經營過程中，安全風險系數最高的問題是理論與實踐脫節，很多設計人員與實際生產技術人員之間存在非常明顯的信息壁壘，設計成果與實際產品的功能與性能存在非常明顯的差異和斷層。理論與實踐脫節的問題在各行各業中都非常普遍，但是化學工業行業領域的危險性非常明顯，出現理論與實踐脫節的危險問題，會嚴重影響化工企業的實際生產過程，也會對生產線的安全性能提出挑戰。理論與實踐脫節的安全危險問題，直接影響到化工企業的實際生產流程可靠性，并對化工設備與產品質量造成嚴重的影響。理論與實踐脫節的安全危險問題， 與設計過程理論性太強有關聯，也會影響設計方案的執行效率，化工制造過程投入過多成本，造成產能過剩等問題。

1.3 員工缺乏專業的知識

在日常生活中，人們缺乏有關化學設備處置的知識，因此在化學污染問題上存在很大的問題。專業人員應該對員工進行化學技術培訓，以便員工了解基本的處理方法。因此，加大對化學污染的宣傳，有利于人們的健康生活，有利于對化學問題的深入研究[2]。

1.4 化工生產管控操作體系不健全

化工生產管控操作體系不完善，其主要體現為生產材料與設備管控方面的存在的漏洞。首先，在生產設備管控過程中，部分企業未能完成相應的維護管理工作，未能成立專業部門負責相關設備保養，致使不能及時發現設備各類問題，從而增加生產安全風險。同時還存在相關維護人員綜合素養與技術水平不佳的情況，很難落實設備檢查工作。其次，化工材料管理過程，由于部分材料具有一定的毒性，并對儲存環境有很大要求，而當企業管理部門未能妥善處理該類材料的儲存工作，極易造成安全風險問題的發生。如易燃易爆類的化學材料，當發生泄漏時很容引發火災;有毒材質則會威脅人們的身體健康與生命安全，并造成巨大的財產損失。

2 化工工藝設計中安全問題的控制措施分析

2.1 加強設計人員的安全意識，打造安全文化

文化具有浸潤人心的力量，是最基礎、最根本的，比硬性的制度更具有約束力。通過打造安全文化，可以統一安全價值觀念，激發企業上下員工對安全工作的熱情和創造能力，讓企業的每一位員工都自覺自愿的為實現企業的安全生產。為此，可以邀請行業內專家對設計人員進行培訓，宣傳“安全”的重要性，為了進一步提升設計人員的安全意識，公司可以對在安全方面表現較好的工作人員以一定的獎賞，對不遵守安全制度、任意作為的行為給予通報批評，在整個隊伍內打造“評、比、學、趕”的氛圍。

2.2 利用實踐優化設計

針對化工企業存在的理論與實踐脫節的安全危險問題，需要充分利用實踐過程中的相關操作經驗，進一步反饋和優化工藝設計內容。理論與實踐之間存在互相反哺互相反饋的規律，因此針對化工企業在設計生產工藝流程過程中普遍存在的問題，都需要將實踐經驗與理論技術進行相互反饋，將相關信息資源進行共享與交換。在利用實踐優化設計的過程中，需要將化工行業的相關專業理念與實際生產操作流程相結合，并及時積累優秀的化工生產案例，從多個維度深度解析化工工藝設計的完整性和全面性特征。化工企業的工藝設計人員和生產車間中的技術人員都需要相互學習對方的工作經驗，并對不同種類化工設備與產品之間存在的細微差異進行集中研討，逐步形成理論與實踐相結合的良好生產氛圍。利用實踐優化設計的過程中，還需要重點關注化工企業內部制度存在的不完善之處[3]。

2.3 提升工作人員的安全設計能力

在化學工藝設計中，加強對員工安全事故的培訓，使員工意識到非法操作對其自身以及企業和社會發展的影響，增強員工的安全工作意識，普及安全工作要點，使得員工更好服務于化工企業的發展。同時，化學工藝設計人員應根據化學材料的使用特點，增強自身的技能，以進行改進，加深對化學材料和化學反應模式的理解。同時，改進自身的安全管理工作模式，采取規范科學的工作模式，增強化學工藝設計的價值。

2.4 構建完善的安全監督管理體系

在分析與準確識別化工工藝安全設計的過程中，常存在很多危險因素， 我們需要依照相關危險防范與控制規定，構建相應的安全監督管控制度體系，并確保所選用的各類控制方式能夠有效進行與實施，獲取最理想的安全管控效果，其具體內容如下：第一，加強企業所有人員安全管理防控意識， 并認真做好各個環節與流程的規范管理工作，確保其生產操作的安全與規范性。第二，設置專門的人員管理部門，負責相應的安全管控相關工作適宜， 例如各環節人員安全培訓教育與生產操作相關要求與原則的宣傳工作等。第三，監督管理部門還應發揮其自身作用，準確和清晰的判斷出化工工藝安全設計時可能存在的安全隱患，并在實際生產運行中應嚴格把控該類風險因素的控制。第四，有關部門還應協調和配合該項工作的實施，并落實與執行其自身監督管控智能，例如檢查化工生產產品能否符合有關規定，或是化工生產具體程序是不是符合實際要求等，要及時針對發現的安全隱患或是危險進行處理，從而確保化工生產安全工作順利進行。

結束語

總之，在化工工藝安全設計分析和研究過程中，要將化工生產工藝設計規范作為基礎，依照生產實際需求，了解和掌握整個工藝設計程序，以及設備選型和生產階段可能存在的風險等內容進行綜合性分析，改善化工工藝設計安全風險等問題的應對方案，在該過程，還應明確各環節危險因素和管控方式，其對滿足化工工藝生產需求，提升安全控制水平等內容有著積極的作用。

參考文獻：

[1]魏啟明.化工工藝與化工設備的適應性設計[J].化工管理，2020，（36）：147-148.

[2]卜亞東.化工工藝安全設計中的危險因素及消除途徑[J].化工管理，2020，（35）： 62-63.