大口徑長輸管道全自動焊質量控制探索

溫泉 王亞亮

摘要：本文基于對大口徑長輸管道的現場焊接各生產環(huán)節(jié)的分析，指出了在各個環(huán)節(jié)中比較易于影響焊接質量的因素，著重地提出了焊接質量的控制措施，以求為有關人員提供一定的專業(yè)參考，以利于大口徑長輸管道的現場焊接生產，并利于整個行業(yè)的發(fā)展。

關鍵詞：長輸管道;焊接生產;質量控制

引言：

在長輸管道的建設過程中，焊接是比較關鍵的一道工序，焊接質量的優(yōu)劣將對工程的整體質量產生很大的影響。本文同一些實際施工經驗結合，探討了大口徑長輸管道的焊接質量的積極控制，以求為長輸管道的建設施工提供一些可靠的參考意見，并利于工程的總體質量的控制。

1.焊接質量前期控制

1.1建章立制 ? 建立一套全面的質量控制規(guī)章制度非常重要，比如焊接質量的獎懲制度以及焊接質量三檢制度等，并企鵝，在焊接工藝的規(guī)程外，還需要制定一套完善的焊接作業(yè)指導書，繼而來對實際的生產過程做出指導，將各規(guī)章制度落實到位，這才是質量控制中的關鍵。

1.2人員資格控制

對質量保證體系直接負責的人員，需要能夠與實際生產需求相符，同時，每一名施工人員均要在具備嚴格的培訓認證后，才可以正式上崗，特別是焊工，必須要經過專門的技術監(jiān)督部門的嚴格的資格審核，并由建設單位對其展開資格認定的考核，二者均達到合格水平后，才可以上崗作業(yè)，同時，只能在合格的項目范圍內展開焊接工作，絕對不允許超范圍作業(yè)。

2.焊接質量過程的控制

2.1坡口加工

管道坡口通常都是在廠家的直接加工下實現的，不過，不能排除現場的短節(jié)問題等，所以，就要針對管道完成坡口加工，通常是以坡口機械、自動火焰切割器來展開加工，在坡口機的使用過程中，必須得將機械加工時所生成的內卷邊去掉;當使用自動火焰切割器的時候，則要運用磨光機，將氧化層去掉，讓它能夠露出一定的金屬光澤。不過不論使用哪一種坡口加工方式，均要確保坡口的形式以及尺寸是與焊接工藝的規(guī)程參數要求相符的。

2.2 管道組對

2.21 管道組對之前需要先將管道內的雜物徹底清理干凈，當清理完之后，管道需要在1個班次之內做到組對焊接。并將距離管口25毫米之內的鋼管上的油污與鐵銹等全部清理干凈，同時要將其打磨到直至露出一定的金屬光澤。

2.23 嚴禁實施強力組對，如果碰到組對困難以及不能組對的困難時，需要改成適合使用的熱煨彎頭、冷彎管，倘若還不能符合具體的需求，就可以借助于管道本身的彈性特質，以牽引或者錨固的方式展開，如有必要，則可基于溝下組對的方式作業(yè)。

2.2.4 在使用非無縫的鋼管時，在組對的過程中需要盡量避免2根鋼管的原焊縫熱的影響區(qū)域有所重疊。

2.3 管道焊接

2.3.1 焊接環(huán)境的控制

在焊接前，需要保障焊接環(huán)境是與焊接工藝規(guī)程要求相符的，并且，要確定等待焊接的部位沒有任何的水的存在，積極嚴格地控制整個焊接環(huán)境，比如增加焊接防護棚設置和預熱待焊部位等。在焊口必須進行預熱的情況下，預熱的溫度必須等于或大于100攝氏度，不過不能超出管體防腐材料可容許的溫度。預熱的寬度應該為2側寬度各超過75毫米為宜，為了確保在預熱范圍內其溫度達到均勻程度，可用測溫筆、表面溫度計，在和管口相距50毫米的位置上實施測量，而且，測量點需要均勻地分布于圓周上。在完成預熱之后，需要盡量開始進行焊接。

2.3.2 根焊層質量控制

a）防止未焊透 ? 該質量缺陷發(fā)生的根本原因是由于焊接的不規(guī)范帶來的，因此在開始焊接前，操作人員必須要先嘗試焊接，而且要在焊接工藝規(guī)程與要求中的特定的參數范圍內，對焊接參數加以調整。在施焊的過程中，需要將熔孔的直徑控制在一定的范圍內，即（2.5～3）毫米，同時，要做到勻速運弧。當每一次停弧之后，還必須要使用角向磨光機來打磨它的接頭部位，而且它的長度通常是15毫米到20毫米，并且要做到圓滑過渡。

b）預防內凹

該類質量缺陷存在的根本原因是由于母材被熔化了以后，因為重力的原因，鋼水沒有能夠同母材有效地熔合，繼而導致的問題，所以，內凹多半存在于焊縫上的仰焊位置，因此在開始仰焊的時候，焊接電流通常會比平焊的時候小10%到15%，并且選擇以頂弧焊（即沿著焊接方向而形成105度至110度夾角），其焊接熔孔則要盡量地控制到2.5毫米之內，焊條則要盡可能地圣象根部。

2.3.3 熱焊層質量控制

通常，熱焊層比較容易出現一些缺陷，比如夾渣以及燒穿等，所以在熱焊層的焊接之中需要防止夾渣。施焊之前需要對根焊層的清根質量實施嚴格的控制，在施焊的過程中，需要控制電弧于坡口的邊緣的具體停留時長，并按照施焊部位的變化來隨時變換運弧的方式。

2.3.4 填充層質量控制

在填充層，不但要預防夾渣，而且要預防生成氣孔。在施焊的過程中需要注意這幾點：第一，將上層存在的熔渣與焊件上的明顯的污垢清除干凈。第二，在施焊之前要按照焊材說明書標出的規(guī)定，展開烘干處理等。第三，要將電弧的長度控制到位，通常不能超出焊材的直徑。第四，在焊接的過程中，要注意熔池的具體的冷卻情況，有氣孔出現就要即刻完成停弧處理。

3.焊接質量的后期控制

后期控制所指的是，在施焊環(huán)境溫度比較低以及管道帶壓施焊等條件下，必須做好質量保障措施，通常，在低溫條件下完成焊接之后，在焊縫的表面需要覆蓋一層保溫材料，基于此來做到有效保溫，該目的是要預防由于焊縫很快冷卻而出現焊縫強度下降的情況等。

4.結束語

文章通過分析闡述大口徑常數管道的焊接質量控制因素，對焊接前期控制和焊接管口組對、焊接過程質量控制等若干部分展開了分析，繼而提出了相應的要求以及做法。經過實踐已經能夠證明，只要基于焊接工藝規(guī)程要求，并控制好以上的各個關鍵點，那么就能確保焊接質量的提高。

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