信息化管理在輕工機械設計制造中的應用研究

郭二甫

（石家莊職業技術學院,河北 石家莊 050081）

0 引言

機械設計制造作為我國工業產業發展的基礎，在高新技術、先進設備的支持下，提高了機械設計制造的自動化運行質量，同時降低生產加工材料的損耗，推動了機械設計制造的發展。基于信息化管理的輕工機械設計制造體系，可通過數據信息進行集成化運作，令相關工序的實現建立在數據信息的對接平臺之上，既能降低人力資源的投入力度，又可滿足工業產業的自動化、智能化運作需求。如下針對信息化管理在輕工機械設計制造中的應用作一探討。

1 輕工機械設計制造中信息化管理的意義

信息化管理是指在信息平臺的建設下，通過對數據信息的采集、分析與處理，實現對固有數據框架下的信息整合，確保相關工藝工序的實現，可按照對應的指令操控形式，體現出實時化、效率化的運行工況。對于輕工機械設計制造而言，可進一步深化機械設計制造的自動化價值。其意義體現在幾個方面。

1.1 在智能環保方面

在信息化管理系統的支撐下，可使機械設計制造具有自動操控的性能，由傳統人員向自動化操控方面轉變，即整個操控體系完全由自動程序所驅動，終端操控機構在實際運行過程中，只需要輸入相對應的指令，便可完成批量化的生產加工，縮減實際加工誤差，降低材料損耗度，達到節能化的生產[1]。

1.2 在操控性能方面

輕工機械設計制造自動化的實現，將原有的人工操控模式轉變為人工管理模式，工作人員在產品生產制造中，只需要通過對制造設備的監管，便可實現生產加工的全域化管理，無需人工進行現場操作，此種由一線操作轉變為二線管理的模式，可有效提高操作的安全性能。

1.3 在生產效率方面

工業機械化生產背景下，批量化的生產模式基本可通過工業機器人進行流水線工作，此過程中，只需要保證輕工機械設計文件的精準性與自動化設備數據程序的正確性，便可在電力驅動的條件下，實現自動化生產與運作。信息化管理的實現，可由網絡控制平臺，對當前機械加工體系下呈現出的各類數據問題進行羅列，按照基準程序指令，遠程操控部件實現精細化加工，進而提高生產制造的精度與速率，為輕工企業創收更多的經濟收益。

2 信息化管理在輕工機械設計制造中的應用

2.1 計算機輔助設計的應用

信息化管理是以計算機設備為載體，結合計算機的多線程處理功能，保證系統內部指令程序運行的精準性。在輕工機械設計階段，可利用參數識別功能，將各類參數輸入到系統程序中，此時，計算機軟件將依據指令自動生成數據模型，使得機械設計信息所產生的各類指令訴求，通過軟件功能予以實現。從現有的技術發展層面來講，依據信息化平臺的集成功能，可利用計算機設備將數據信息與機械設計制造進行功能性對接，使每一項指令的執行都精準地作用到設計制造中，提高了機械設計制造體系的完善效率[2]。

2.2 虛擬設計技術的應用

伴隨著科學技術的發展，工業產業升級逐漸向微觀化、精細化方向所轉變，此過程中輕工機械設計制造的實現，則是以技術為驅動，結合內部智能操控體系，構筑出更為完整的數據運行體系，保證數據指令的操作與執行，突破原有數據單類別的局限，提高系統應用性能。信息化管理支撐下的虛擬設計技術在實現過程中，可通過數據虛擬網絡框架的建設，將數據信息通過映射化模式轉變為結構化與非結構化相整合的運行模式，即通過數字信息、影響信息等，構筑出具有可視化效果的立體化框架，使輕工機械設計制造體系的實現可通過虛擬體系，打造出虛擬與現實相結合的運作模式，進而保證在設計過程中的立體化、動態化效果呈現。

例如，針對復雜類的輕工產品進行制造時，傳統設計模式是以二維平面設計為主，然后結合整個部件結構，生成相對應的設計方案。這種模式對于內部結構復雜的產品來講，無法真實反映出各項部件的應當遵循的參數，于是容易造成加工誤差問題。在虛擬設計技術的應用下，則可通過數據模型的建設，查證出當前操控模式下，數據信息所映射出的虛擬模型，此時設計人員可對此類數據模型進行查證，且可通過數據信息之間的對接，分辨出不同參數指標下的數據對接形式，提高數據監測與運行的精準性。除此之外，虛擬設計技術的可視化功能，可將數據信息模型表達的數據進行維度化整合，設計人員便可通過模型所構筑出的虛擬空間進行分析與確認，在沉浸性的觀察環境下，進一步了解到產品結構與應用功能之間的聯動性，為后續機械設計制造提供數據支撐。

2.3 數據協同設計的應用

目前，輕工機械設計制造體系自動化運作模式，主要是在信息化管理系統的全過程指令下進行監督，對內部數據信息起到重要的監控作用，確保機械設計制造的規范性。數據協同設計的應用，是針對系統內部所呈現出的運行工序，設定出具有可協調性的操控模式，通過數據庫內信息的基準核查，保證各類數據指令的下達，可按照系統綜合調控模式，令系統實現柔性化操控。當數據協同設計作用到整個輕工機械設計視域內時，則可將自動化操控系統與終端監控系統進行關聯，由系統集成功能，將主系統中的數據信息通過比對，實時調控不同機械設計制造工序的操作狀態，實現每一項功能。可通過數據信息的實時反饋，達到系統基準下的精準調控，使自動化程序在運行過程中通過數據核驗功能提高指令檢索效率，真正實現數字化管理，降低產品生產周期，提高企業的運行質量[3]。

3 信息化管理在輕工機械設計制造中的應用趨勢

3.1 智能化趨勢

輕工機械設計制造具有一定的系統性，其需要針對不同數據信息所羅列出的功能，制定相對應的設計計劃，保證在實際加工過程中可以真正將資源進行有效的匹配，避免設計制造中的成本過度消耗。對此，在信息化管理系統的支撐下，必須深度挖掘出與機械設計相關聯的智能類制造體系，將智能化融合到整個設計程序中，保證在現有的數據框架下，可以真正實現基于運作模式、開發模式于一體的輕工設計制造體系，以此來為我國工業產業的發展奠定堅實基礎。

3.2 生態化趨勢

目前節能環保戰略的制定已經成為我國行業領域發展的主要趨勢，主要是通過將傳統粗放式的運作模式，將節約式、綠色式的環保理念融入，保證每一項經濟成本的產出是建立在環境負荷需求之下，實現經濟效益的持續性增長，將信息化管理與輕工機械設計制造相融合，則必須進一步深化我國綠色生態發展戰略，降低生產過程中的成本消耗，對相關產物設定相應的排放基準，保證通過信息化系統實現對整個輕工機械設計制造體系的實時化監督，真正打造出綠色化的生產體系，為企業在市場中的穩定發展提供基礎保障[4]。

3.3 一體化趨勢

原有的機械作業模式是通過人工操作實現對整個機械結構的調控，在實際運行過程中，容易受到人們操作的影響，令整個設備在運行過程中產生一定的誤差。而在信息化管理系統的支撐下，整個操控模式可以按照固有的程序來設定與主系統終端操控機構相對接的運行模式，保證在自動化發展過程中，通過信息技術為支撐點真正實現一體化。但是從技術更新角度來講，現有的機械設計制造所呈現出的技術特點屬于一個持續性的過程，即以技術為基準的自動化運行體系，將伴隨著技術的更新而實現自動化運行體系的不斷完善。這就需要企業在發展過程中進一步加強對先進技術的融合力度，保證輕工機械設計制造可以真正實現一體化的發展，例如深度運用電子技術、信息反饋技術和人工智能技術，確保每一類指定的操控可以精準落實到整個生產運作模式中，提高資源使用效率，為企業創造更大的經濟價值。

4 結語

信息化管理在輕工機械設計制造體系的應用及實現，真正令機械制造產業從人工模式向自動化操控模式所轉變，提高工業發展水平。為此，應進一步強化信息化技術的應用力度，結合機械設計制造體系，構筑出更為完善的發展體系，推動我國工業產業的穩步發展。