輕工機械設計制造工藝及精密加工探討

周軍暉

（許昌電氣職業學院，河南 許昌 461000）

在工業產業運行及不斷發展的背景下，工業制造成為人們關注的焦點。輕工機械作為機械制造行業中十分重要的組成，可以滿足行業的發展需求。但是，在輕工機械設計制造及精密加工中，經常會遇到技術、施工材料等問題，這些現象會影響機械設計及制造的效果。因此，在輕工機械設計制造中，為了提高項目設計的整體質量，應該將輕工機械制造作為重點，通過精密加工技術的使用及制造工藝的探究等，逐步提高輕工機械的使用效果，達到行業高質量運行的目的。

1 輕工機械設計制造及精密加工

1.1 輕工機械設計制造工藝

輕工機械制造工藝作為機構學內容，實際工藝生產中需要將其劃分到機械設備之中，通過工作機理及工藝研究內容的分析，可以提高輕工機械生產的整體效果，為行業的高質量運行及發展提供參考。一般情況下，輕工機械制造工藝的技術創新需求體現在以下方面：第一，輕工機械設計中，需要在根本上完成工藝創新，要求設計人員時刻保持創新的思想，之后通過創新活動的分析及對機械設計方案的研究，結合社會的需求，創新輕工機械制造工藝方案，推動行業的高質量發展；第二，在輕工機械制造工藝創新中，要結合行業的運行特點，進行工藝方式的研究及細化處理，然后將組成參數及結構參數等作為重點，優化設備使用方案，提高輕工機械制造工藝的生產效果[1]。

1.2 精密加工

在工業產業發展中，精密加工技術作為推動機械行業發展的核心，通過機械設計方案的完善，可以逐步提升工程項目的設計效果，保證機械設備制造及生產的工藝性，并提升工藝項目的生產質量，為行業技術優化發展提供參考。而且在精密加工技術推廣中，通過機械制造，可以保證工藝生產的精準度，提高機械設備的運行效率，同時實現設備的高質量使用及高效率運用，提升行業的核心競爭力。

2 輕工機械設計制造常見的問題

2.1 精密度不高

根據輕工機械的設計特點，在實際的工藝生產及精密加工中，受到工藝水平的限制，經常出現工藝水平不高的問題，導致機械設計加工經常出現精密度不足的問題，這種現象會在一定程度上影響工藝加工的效果，無法滿足輕工機械產業的經濟發展需求[2]。

2.2 零件質量問題

通過對輕工機械設計制造及精密加工技術的研究，在實際的設備生產及工藝實施中，經常遇到零件質量問題：其一，零件的材料性質。通過對輕工機械設備生產情況的分析，因部分材料為塑性材質，存在著脆性的特點，會在不同程度上影響材料的質量，實際工藝生產中存在著零件變形的問題；其二，在零件生產中，經常會遇到切割不合理及撕裂的問題，也會在某種程度上降低零件的表面質量，影響輕工機械的整體性能。

3 輕工機械設計制造工藝及精密加工

3.1 輕工機械設計制造工藝

3.1.1 精確成型工藝

在輕工機械制造中，精確成型工藝作為十分重要的組成，通過精鑄、精鍛和粉末冶金工藝的研究，可以提高零件工藝生產的整體效果。結合傳統機械生產特點，生產工藝制造中具有較為精確的尺寸及形狀要求，零部件生產中會以削切工藝為主，在原材料生產的過程中會造成資源浪費，增加設備生產成本。在輕工機械制造中，為了更好地節約項目成本，需要變革這種工藝形式，通過精確成型技術的使用，融入新材料及新工藝的使用方案，并減少材料的損耗。如在輕工機械設計制造工藝中，通過粉末冶金方法的使用，不僅可以提高產品的制造強度，也可以保證零部件的成型效果，避免加工余量的出現，實現輕工機械設計制造的目的。

3.1.2 干式切削工藝

干式切削工藝是工藝生產及加工中較為重要的組成，是指不適用冷卻潤滑油的工藝方法。這種工藝方法的使用，可以消除加工過程中的污染問題，最終獲得潔凈、無污染的切削產品，通過這種工藝的使用，可以實現輕工機械設計及制造的目的。一般情況下，干式切削加工技術的工藝相對較多，如干車削、干鉆削和干式螺紋加工等，又如，在干車削技術使用中，其作為一種經常使用的生產加工方式，在鋼坯加工中，通過硬旋風淬硬工藝的使用，可以提高器件的使用效果和生產的精度。若將該工藝運用在干式切削工藝中，通過邊界條件的確定，可以提升刀具的耐熱性能，保證設備工藝生產工序的正常進行，滿足行業的高質量發展需求[3]。

3.1.3 準干式切削工藝

在干式切削工藝實際的零配件生產中，對材料、機床結構以及工藝技術等要求較高，如果采用濕加工工藝，會引發資源浪費的問題，無法滿足行業的高質量發展需求。而通過準干式切削工藝的使用，可以通過干濕結合方式的運用，提高機械設備的生產效果，同時避免資源浪費，實現準干式切削工藝使用的目的。如在實際的準干式切削工藝使用中，其作為一種濕式切削方式，應該將消耗量控制在5L/min 以上的狀態，通過這種消耗參數的設定，可以提高設備的使用效果，提升輕工機械設備的使用效率。

3.1.4 生產廢棄物再利用工藝

生產廢棄物再利用工藝主要是指在輕工機械設計制造中，使用過的廢棄切削液，由于切削液中含有大量的礦物質油料、表面活性劑等物質，如果直接排放，不僅會造成資源損耗，而且也會引發嚴重的環境污染，無法滿足行業的高質量發展需求。而通過生產廢棄物再利用工藝的使用，可以通過切削液的凈化處理和回收利用等方法，提高切削液的使用效率，并降低污染物質對環境造成的隱患[4]。

3.2 輕工機械的精密加工

3.2.1 精密切削加工

在精密切削加工中，通過該種技術的使用，可以逐步提升設備生產工藝的使用效果，使加工精度及表面質量的工藝效果得到提升，之后按照不同階段的設備生產工藝確定技術指標，提高設備生產及工藝使用的效果。一般情況下，在精密切削加工技術使用中，需要將控制切削精度控制在0.10μm 以下的狀態，將加工表面的粗糙度控制在0.10～0.02μm的范圍，之后利用精密切削加工手段，進行切削方案的處理，提升輕工機械生產的效果。

3.2.2 細微加工技術

結合輕工機械工藝的生產特點，在細微加工技術使用的情況下，通過小型工件、微小件和微細加工技術的使用，可以提高精密加工技術的使用效果，而且也可以通過切削技術、化學加工技術的綜合運用，提高設備的使用效果，并通過細微加工技術的研究，提高輕工機械設備的生產質量，為行業的高質量運行及發展提供技術支持[5]。

3.2.3 納米加工技術

對于納米加工技術，作為納米級精度加工、納米級表層加工的技術組成，通過去除分子、原子等工藝的使用，可以實現各項技術的重組，發揮納米加工技術在現代化機械精密加工技術中的使用優勢。在納米級加工技術使用中，通過機械加工、化學腐蝕及復合加工技術的運用，提高輕工機械加工的整體質量，實現工藝處理及工藝技術創新使用的目的[6]。

4 結語

在輕工機械產業運行及發展中，機械制造工藝及精密加工技術作為十分重要的組成，通過生產工藝的確定以及機械生產方案的選擇，可以結合行業的運行特點及材料生產工藝的基本需求，設置針對性的生產工藝，穩步提升輕工機械的生產效果，為行業的高質量運行及穩步發展提供保障。通常情況下，輕工機械設備生產單位需要改變以往的生產理念，通過生產工藝的創新及機械制造方案的研究等，提升輕工機械生產的整體質量，為行業的穩步運行及持續發展提供參考。