核電設備制造質量的管理和監督

周飛星

摘要：為了優化核電站整體工作效能，要提升核電設備制造水平，從源頭優化產品質量，利用嚴格的監督機制和管理方案，打造更加科學的設備制造控制體系，實現經濟效益和社會效益的和諧統一。本文分析了核電設備制造環節質量管理和監督的意義，并對具體方案展開討論。

關鍵詞：核電設備;制造;質量管理;監督

伴隨著新能源發展進程的加快，核電能源作為重要的新能源受到了廣泛關注，為此，要細化核電設備等基礎設施建設流程，確保核電設備質量滿足應用標準，更好地完成相關工作。

一、核電設備制造環節質量管理和監督的意義

一方面，核電設備制造環節質量管理和實時性監督工作的落實是全面維護核電安全生產的關鍵，只有充分踐行《民用核安全設備監督管理條例》、《核安全法》的相關法律法規的具體要求，確保質量管理和監督工作落實到位，才能共建安全的核生產環境，減少安全隱患的留存。

另一方面，核電設備制造環節的質量和核電工程項目也息息相關，在制定合理化制造流程的同時匹配完整的質量管理監督體系，不僅能提高工程效率，還能減少成本支出，滿足綜合安全質量控制標準。

綜上所述，核電設備制造環節質量管理和監督工作的落實具有重要的實踐意義。

二、核電設備制造環節質量管理和監督的方案

為了保證核電設備制造環節綜合管理工作的規范性，要踐行全壽命周期管控方案，確保相關工作都能落實到位，提升質量管理和監督的基本水平。

（一）整合前期準備工作

對于核電設備制造工作而言，前期的準備工作質量水平也非常關鍵，相關部門要結合實際需求和標準制定切實有效的監督計劃，監管相關人員落實具體工作的基礎上，維持綜合效果的合理性和科學性。在準備工作中，設備開工授權點控制工作環節具有重要意義，匹配設備質量管理方案和監督計劃，重視授權點的實時性監督，才能為后續監督管理以及質量驗收提供保障，確保相關監管工作都能處于主動控制的狀態，減少被動處理造成的經濟損失。

（二）強化設備內容管理

要想核電設備制造質量管理和監控工作有效落實，就要對設備生產過程予以實時性監管，確保相關工作能在合同期內有效完成，并且要對設備內容和附件等展開深度研究，減少安全質量隱患問題對后續工作造成的影響。

首先，在設備制造工作開始后，管理人員和項目質量監督人員就要強化關鍵環節的控制水平，要秉持精細化原則落實具體工作。不僅要對工藝流程予以監督，也要對人員、操作控制工序等進行監管，并且按照質量檢查管理標準完成階段性驗收，維持生產設備技術規范的合理性和科學性。最關鍵的是，要保證相關工作都能依據最初的設計要求有序開展和落實。

其次，要對設備規格書、采購要求、技術標準等文件展開深度研究，按照標準化流程實現綜合監管，維持具體工作的實效性價值，整合資源內容的同時，提升設備管控的基本水平。

最后，質量管理人員和監督人員也要具備相應的專業化知識，能掌握設備質量要求和操作規范，以保證監管流程的科學性。并且，要與制造廠開展協商溝通，確保設備質量安全符合預期標準。

（二）落實質量報告化管理

為了保證核電設備制造工作水平，要確保質量管理和監督控制工作精細化水平滿足實際質量要求。而不同的核電設備要選取差異化標準落實質量監督機制，避免質量不均衡造成的應用問題。而在設備制造過程中，一旦出現技術偏差，設備就會出現不符合標準或者是不匹配制造工藝的情況出現，此時，要進行NCR報告管理。NCR報告中，要標注NCR編號、NCR日期、產品名稱、規格型號、材質、發生地點、不合格數量、備注等基礎信息，并且利用圖片或者是文字的方式描述不符合質量要求的現象，需要配提出部門負責人簽字。而對應的接收部門也要分析不符合質量要求的原因并提出不符合產品處理方案，然后負責人簽字生效。只有按照標準流程落實設備質量監督管理，才能最大程度上減少不合格設備對整體應用工作產生的影響。

（三）關注關鍵工序

核電設備制造工作對于專業性要求較高，要想保證其綜合管理水平和應用效率，就要踐行規范化的質量管控機制和監督機制，維持綜合應用管理效果，確保質量過關，才能為設備應用效果的優化提供保障。而核電設備制造環節本身存在復雜性較高且內容繁雜的特點，加之操作工序的穩定性較差、加工難度較大，任何環節的質量疏忽都會對整個處理效率和設備應用質量水平產生影響，所以，要提升關鍵工序的管理水平，保證能對每一個生產環節予以監控，并及時記錄相關內容。

第一，在具體操作工序開始前，要依據核電設備制造要求和標準，全面核查核電設備的實際生產狀態，從而選取更加適宜的方案完成關鍵工序的控制工作，打造有效且規范的工序監管平臺，減少工序不合理或者是質量監管不到位造成的安全隱患問題。

第二，要強化對關鍵工序檢查的力度，并且除了周期性檢查外，也要利用動態檢查的方式進行抽查，維持核電設備產品的質量水平，從根本上提高設備合格率。

第三，要及時總結問題和歸納問題，然后動態改良質量管理流程和監督機制，確保相關工作能更加匹配核電設備工序流程要求，尋找對設備影響較大的關鍵技術點，匹配完整的質量監督和管控方案，從而真正意義上提高核電設備制造綜合管理質量。

（四）優化監督分級管理

對于核電設備制造工作而言，為了全面提升有限資源的合理性分析水平，核電站重要設備和其他設備制造過程中要采取“重點設備重點投入”的原則，確保不同深度和廣度狀態下開展分級式監督管理，從而更好地搭建科學可靠的監管平臺。

1.監督分級

一般而言，工程公司會將設備制造質量監督工作分為4個基礎級別：

1）QS1級別，指的就是全過程監督管理，要從設備原材料入手，一直到設備出廠驗收，落實全壽命周期管控方案，并且要對重點工序予以跟蹤管理，從而維持質量監督的實時性和動態性。

2）QS2級別，指的是要省去原材料制造監督環節，從原材料進場開始，一直到設備出廠驗收，并集中跟蹤重點工序。

3）QS3級別，僅監督并且執行最后的驗收工作，需要配合臨時性抽檢監督。并且，在出廠前完成一次性全面監督檢查即可。

4）NQS級別，針對大宗材料和零星采購標準件進行監督，并不在供應商制造廠完成監督處理工序。

2.分級化管理

要結合不同級別設備和部件的應用要求落實具體工作，確保在監督等級劃分的基礎上落實更加精準的檢查工序，維持質量管理和監督工作的綜合效能，減少資源浪費的問題。通常而言，I類設備要依據QS1級別進行監督管理、II類設備要依據QS2級別進行監督管理，若是臨時需要升高監督級別，就要合理性調控監督資源，維持質量管理效果的綜合水平，真正意義上提高設備制造和質量管理的效果，在落實安全方案的基礎上最大程度上節省能源，實現管理效果的最優化。

另外，也要結合核電設備制造工作的基本要求對質量管理和實時性監督工作的執行頻率予以控制，制定不同的監督方案，集中優化執行次數和頻度管理水平，真正推進重點工序重點關注的進程。

除此之外，要在分級化管理工作階段性環節結束后進行匯總和反饋，以便于及時了解相關工作的情況和狀態，并且評估是否需要更換監督級別，配合信息系統和自動化處理系統完成數據的收集整理，提升后續工作的實效性。

（五）完善人員素質

要想保證核電設備制造質量監管工作的整體水平，不僅僅要從監管方案和措施層面入手，也要建立健全規范的人員控制方案，打造高素質高水平的管理團隊，確保相關工作人員能按照標準化流程落實具體質量管理工作方案，減少資源浪費的同時，為核電設備制造工作效率的全面進步奠定堅實基礎。

一方面，要提升設備生產和檢驗人員的綜合素質，確保其具備專業素養和任職資格，要適當落實規范化準入機制，聘請具有相關資質的人員開展具體工作。

另一方面，要踐行常規化培訓指導，著重提升相關工作人員的安全意識，確保其能明確認識到核電設備制造質量水平的重要性，以便于在實際工作中能落實標準化監督管理方案。與此同時，要配合獎懲機制和崗位責任機制，有效提升相關工作人員的責任意識，從而實現多元化管理目標。

結束語：

總而言之，核電設備制造工作的質量關系到核電工程安全生產，也是提升企業市場競爭力的關鍵要素，因此，要踐行規范化的質量管控方案和監督機制，打造多元管理平臺，維持綜合控制的科學性和可靠性，按照監督級別落實相關工作，推動核電產業可持續發展。

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