離散制造業供應商尋源準入管理體系優化設計

邵建偉 茹勝民 張 彬 王朋亮

（中國航發沈陽黎明航空發動機有限責任公司，遼寧 沈陽 110043）

離散制造行業生產制造的產品通常是由多個零部件經過一系列的工序加工而成。加工此類產品的企業可以定義為離散制造企業，例如：航空、航天、武器裝備、船舶、汽車等制造單位都屬于離散制造型企業。隨著經濟的發展，客戶的定制化需求迅速增長，多品種小批量愈來愈成為離散制造業的主流模式，也基于此使得離散制造業呈現出產品結構復雜、原材料和零部件品種多用量少等特點。特別是大型的制造企業，還涉及新產品的研發，勢必會伴隨對于新零件的需求，這些新的零件需求若現有的供應商能力不能滿足，就需要納入新的供應商來滿足需求。尤其是市場競爭激烈的今天，產品的研發周期往往很短，采購部門需要快速響應生產研發需求，這就對采購部門提出了更高的要求。如何高效地管理供應商隊伍，保證合理的供應商隊伍結構，使得供應商隊伍能力滿足生產研發需求，保障生產研發活動有序開展，是采購部門的首要任務。

因此，本文對當前離散制造行業供應商尋源準入環節存在的問題進行分析，并借鑒國內外學者的研究成果，結合離散制造業的特殊性，提出供應商尋源準入優化方案。

一、供應商尋源準入管理體系存在的問題

目前，國內離散制造業已經建立了供應商管理體系，制定了供應商管理程序，具備了一定的供應商管理能力和經驗，但與國際先進企業相比還有很大的優化空間。本文重點研究供應商尋源準入環節的主要問題。通過研究發現，國內離散制造業在供應商尋源準入環節的問題主要有：

1.缺乏對市場的系統分析

供應商管理部門缺乏對市場的系統研究，對市場了解度不夠，不清楚如何尋找企業所需要的供應商資源，造成企業供應商資源庫無法滿足生產需求或獨源供應商過多，產品供應商競爭不充分，企業對于供應商的管控能力不夠，導致企業采購成本過高，且供應穩定性不高。企業應該設立專門的供應商資源開發人員，構建企業的供應商資源庫。

2.缺乏對尋源工作的系統規劃

供應商管理部門與采購執行部門缺乏對尋源工作的系統規劃，經常出現采購執行部門需要用物料時才提出供應商開發需求，供應商管理部門接到需求后才開展供應商尋源工作，往往導致供應商準入周期過長，從而延長采購周期。采購部門應該提前梳理供應商開發需求，供應商管理部門也應該將搜集供應商資源信息作為日常工作，建立供應商資源庫。此外，供應商管理部門應該定期對現有供應商結構進行分析，提前規劃供應商尋源工作，待收到供應商開發需求后或者主動識別到續期后可以直接從供應商資源庫中選取供應商，開展供應商準入工作。

3.供應商準入環節未進行業務場景區分

未對供應商準入流程進行業務場景區分，所有的準入均執行統一流程，導致供應商準入流程繁瑣，供應商準入周期過長，經常出現采購工作與供應商準入并行，采購物料到貨后，供應商準入流程仍舊未執行完畢，這樣操作采購風險較大，且影響生產進度。企業應該對供應商準入場景進行區分，不同的場景設置流程裁剪項，提升供應商準入效率。

二、供應商尋源準入管理體系優化建議

1.供應商尋源準入體系設計

首先，企業需要對現有供應商隊伍結構進行分析，明確合格供應商目錄中供應商的供應范圍與供應能力，對于合格供應商隊伍已經競爭充分，供應穩定的物資，重點進行供應商績效管理即可；對于現有供應商競爭力不足或企業在未來生產所需的物資，建立貨源庫、潛在供應商庫、合格供應商庫的三級結構；貨源庫作為潛在供應商庫的唯一來源，潛在供應商庫作為合格供應商庫的唯一來源，其關系如下1圖所示。

圖1 供應商目錄層級

（1）供應商資源庫

應該設置專門的供應商資源開發團隊，團隊成員應該充分了解市場與企業自身供應商結構，明確企業對供應商資源的需求，搜集市場供應商信息，并及時錄入供應商貨源庫，建立供應商信息檔案，而且供應商信息需要定期維護和更新。資源庫是項目選型信息庫，也是實施供應商準入工作的源頭。

企業獲取供應商信息的途徑：

①行業周刊中收錄的供應商信息；

②行業會議或展會中搜集到的供應商資源信息；

供應商的拜訪和交流。

（2）潛在供應商庫

綜合國內外學者的研究，結合離散制造業的特點，筆者認為潛在供應商準入可以考慮以下指標：

①不良信用記錄：關注企業的信譽記錄，若供應商不良信譽記錄較多，可能存在風險隱患，需要在資源庫中進行標注。

②財務狀況：企業的財務狀況很大程度上會影響企業的產品交付時間和質量，在進行評價時可以采用現金流來進行衡量。充足的現金流能夠保證企業有充沛的原材料保持企業生產的穩定運行。

③技術裝備水平：技術裝備水平決定了企業的生產能力，可以通過供應商的產線數量、機器設備狀況、人員數量、企業在相關領域的專利數量等來了解。

④產品價格：對比市場同類產品的價格，在產品質量相同的情況下，產品價格是決定企業是否能夠成為潛在供應商的重要依據。

⑤市場占有率：市場占有率可以衡量企業實力，同時也決定了合作過程中與供應商的關系，高市場占有率的企業可能成為企業的穩定合作伙伴，也有可能難以控制和管理。

⑥信息化水平：信息化狀況反映了企業的管理水平，高度信息化的企業往往生產效率也會很高，供應穩定性更強

⑦可以通過調研供應商現有客戶的客戶滿意度、售后服務、交付及時性、質量水平了解供應商的服務水平企業可根據自身情況選擇相應指標，并賦予權重進行潛在供應商評估，評估通過的供應商可以進入潛在供應商庫。

（3）合格供應商庫

供應商部門定期收集采購部門的供應商開發需求，需要明確供應商開發目標，就是明確價格、質量、交付穩定性哪個更重要，只有明確了開發目標，在進行供應商選擇時，才能為企業匹配更適合的供應商。此外，采購部門可能會提出很多需求，有些需要很急迫，有些可能是為未來提前做儲備，供應商部門應該根據需求的緊迫程度制定供應商準入計劃，依據準入計劃從潛在供應商中選擇具備該產品生產能力的供應商進行現場考察和產品認證，潛在供應商通過考察后可進入合格供應商目錄。

2.供應商準入流程設計

以A企業為例進行供應商準入流程設計。A企業是一家離散制造型企業，企業當前的準入流程未區分業務場景，所有的新產品準入均執行統一的流程，導致企業新產品準入周期過長。

（1）業務場景識別

在進行調研后發現，A企業的產品準入主要可分為以下三種情況：

①合格供應商擴項：在現有合格供應商隊伍中挑選與新產品的產品范圍一致的供應商。（產品范圍一致表示新產品與該供應商以往生產的產品基本類似，技術工藝相似。）

合格供應商擴范圍：在現有合格供應商隊伍中挑選具備新產品生產能力的供應商。（該供應商以前為企業供應的產品與新產品差異較大）

③新供應商新產品準入：合格供應商目錄中的供應商不具備新產品生產的能力，需要從潛在供應商目錄中選擇新的供應商來進行新產品的生產。

（2）流程設計

圖2 供應商準入流程關鍵環節

此部分從流程設計角度出發，僅對準入流程的關鍵項進行梳理，基于不同的準入場景，設計流程裁剪項。對合格供應商擴項，由于新產品只是略微調整，技術、工藝要求等與原來相似，故無須在進行產品驗證與現場考察，只需要供應商管理部門內部進行審批，即可完成準入；對于合格供應商擴范圍，雖然為合格供應商，但是所涉及的新產品與該供應商原本供應商產品，技術工藝要求差異較大，故需要進行新產品驗證技術能力驗證以及供應能力驗證，驗證通過后，需要公司領導進行審批，審批通過后完成準入；新供應商新產品準入，還需要對供應商進行全面的考察，出具考察報告，與產品驗證結論一同提交審批，審批通過后完成準入。