APQP在產品項目中的應用研究

崔俊凱

摘要：APQP管理是一種系統化的設計管理方法，它是基于客戶需求對產品特性、產品設計等方面進行把握，在根據產品的需求制定產品計劃，本文試圖以“產品”的開發為例，結合項目實際案例，從客戶需求、產品質量的方向入手分析探討APQP在“產品”設計開發中的重要性，并為其應用提出思考。

關鍵詞： APQP;產品設計;應用研究

“產品質量先期策劃”又稱APQP，最早是汽車行業通用的工作領域應用此種理念，該模式能夠使得產品得到預期效果最大的滿足客戶需求，提高客戶對產品的滿意度。即APQP的主要任務是基于客戶的需求，制定滿足客戶需求的產品研發計劃，并按照計劃將APQP應用到“產品”的制造上面。這在一定程度上可以縮短開發周期，提高開發效率，降低風險，減少開支，無疑是在滿足客戶基準之上實現了項目的最大效益。

一、APQP在產品設計項目中運用的元素分析

（一）組建明確設計職能范圍

APQP需要項目部首先組建職能小組，并確定小組長;同時，根據任務需求，為每小組內的成員布置相應的任務。小組成員的職能范圍必須包含“產品”設計開發過程的全部部門，保障各部門的高效運作，這樣才有利于解決項目設計中存在的問題。在過程當中主要涉及到各部門的協調運作，小組之間應該建立多行的溝通渠道，例如通過會議、電話、郵件、微信等APP建立溝通體制，以解決產品設計研發中出現的問題。

（二）進行設計部門專項培訓工作

產品質量計劃的成功依賴于有效的培訓活動，通過有效的培訓能夠使得小組成員對顧客的需求更佳精準的了解，同時、也能夠使得每個小組成員的設計技能提升。如此才能夠使得產品設計效率有所提升。例如，再對零件產品進行設計時，設計部分需要事先開展培訓工作，對不同飛機所需要的壁板型號進行闡述，以此幫助設計部門更為精準的設計滿足質量與需求的高質量壁板。

（三）確定產品設計項目推進方式

確定“產品”設計項目的推進方式是APQP項目當中重要的一環，此環節能夠為“產品設計、制作”提出優化機制，這種工作形式能夠讓所有參與項目的成員自動的建立起涵蓋“整個項目設計周期”的管理機制，進而把全部因素都納入考慮范圍之內，包括產品的需求、產品的質量、產品的成本、產品的進度。

（四）制定產品設計項目控制計劃

實施APQP進行產品開發過程能夠形成自動化的控制計劃，例如，其能夠對“各種設計過程”以優化的形式形成控制計劃。控制計劃具體包括三個階段：第一個階段是樣本控制計劃階段，即對樣本制造過程當中的測尺寸、質量進行相關測試，并形成書面文件;第二階段是生產控制計劃，在樣品生產完畢之后，要對樣品進行檢測，與此同時、要對產品設計的質量進行監測，并形成書面性文件;最后一個階段是生產控制計劃，即在批量生產階段，相關部門要為產品過程特性、控制、試驗、測量系統提供綜合性的文件，以指導項目產品的批量生產與銷售。

（五）做好產品設計糾錯工作

基于產品銷售的結果，項目部門要做好糾正工作，糾正是無休止的。但只有減少偏差，提高客戶滿意度，才是必須做好的事情。本階段要貫穿整個項目設計的全過程，做好問題的記錄工作，以為未來產品設計積累經驗，做好預防。

二、APQP在產品設計項目中的具體實施

本次產品設計的對象為“零件產品”，設計的方向主要考慮到三個方面。第一，外觀盡量簡約，追求大氣少用或不用無意義的裝飾、結構，主要是從飛機機翼等作用來看進行簡約化設計，保證結構的緊湊，同時提升其承載的壓力。第二，在功能方面，通過簡約化結構增加其功能單位，從而提高飛機機翼的功能性。此次產品的設計項目，具體APQP實施過程如下所示。

（一）策劃階段

第一階段的主要內容是明確客戶的需求和期望，通過質量功能分析的方法，對“零件產品”進行質量功能，定位并確定“零件產品”的設計目標，其中包括對其尺寸、工作機制進行確定，并以此為基礎確定初始條件、項目的安排、確定項目的注意事項，為之后工作做好鋪墊。由此可見，此階段的主要目標就是以客戶需求、期望為基準，確定此次產品設計的目標，從而對整個產品設計進行功能定位和特性描述。即包括對市面上產品的不同類型進行解析，對所需要的材料進行界定，以確定產品的需求與風格。

（二）產品設計與開發

產品設計與開發階段，主要是對“零件產品”的造型、結構、功能單位系統設計進行確定，并通過樣本的試制和檢測驗證“零件產品”的功能性和可靠性。在這一過程當中主要進行多次分析和討論，圍繞客戶需求并進行APQP分析，制定相應的控制計劃，力求達到最理想的設計效果。即通過小組成員的討論，明確“零件產品”設計的外觀布局、內部結構，并確認“產品”的最終效果，如下圖所示。此階段能夠通過精準定位“產品設計與開發”，符合“APQP”質量計劃制定中的“客戶需求”，減少產品設計無對象，產品開發不注重質量性的現狀，在一定程度上，實現了產品設計水平的提升。

（三）過程設計與開發

針對此次“零件產品”項目而言，可以事前做好安裝前的準備工作、材料選定工作，并完成生產控制計劃。即根據項目的實際情況，對樣本進行檢測、試裝，并記錄問題，并提出整改方案，遇到問題及時地進行溝通和整改。具體而言確定不同壁板的適用范圍，做好監測工作。具體而言，在實施“APQP”時，項目部管理人員要建立起“系統化采購計劃”，對所需要的材料進行采購，改變以往材料漏采、多采帶來的浪費，同時也提高了采購的質量。其次，項目實施部分要根據產品設計圖，精準地完成每個環節的安排，同時對產品開發做好監測工作，以不斷優化實現質量的提升。就目前的現狀而言，基于“APQP”的產品過程設計與開發，所帶來的質量提升幅度，如下圖所示。

（四）產品與過程確認

通過對“產品”的安裝過程進行評價，最終確定配件的工作，確定整個產品制造、裝備的流程是否嚴格按照“生產控制計劃”進行。事先，對所有的準備工作事項進行評估，其次，在試裝完成之后要做好總結、檢查工作。其三，根據過程設計和開發階段輸出的內容，對其進行審核，并確認此事項目之中樣件的生產、檢驗合格。只有做好以上工作，才能進行設計產品的裝配工作。在進行試用階段，小組成員應該收集使用信息;并根據外來反饋信息，對于設計進行優化調整，同時對包裝進行評審。

（五）生產使用與交付后服務

在產品投入使用和交付階段，仍然做好售后服務的工作，使得產品設計與優化的機制得以完善。在此階段，項目部門需要對產品的使用過程進行動態地監測，若發現裝配不到位或零件出現問題，要及時地進行更換，以提高顧客的滿意度。同時，在顧客投入生產的進程當中，小組負責人要實時地與受銷售部門建立合作機制，已對售后使用的各種問題進行預期改進。

結束語

本文基于APQP的理論方法，對顧客需求和期望進行確認，以結合“產品”的設計特性，結合項目的實際情況，擬定了APQP為指導的“產品”設計開發流程，而后按照“產品”設計開發的一系列過程，制作出產品，并得出最終結果。據此能夠優化APQP在行業領域當中的應用，進而提升產品設計的性能。即能實現材料的節約，產品設計客戶化，產品生產高質量化，產品售后服務水平提升化。

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