影響機械加工精度的因素及優化措施

摘要：在零部件生產的過程中，毛坯是不可或缺的另件，技術人員通過改變毛坯零部件的形狀及尺寸等，能夠促使整體的生產加工走向更好的趨勢。機械加工工藝的好壞直接決定了零部件毛坯的把控度，同時還能促進零部件在市場上的銷售情況。因此，機械加工工藝作為零部件加工的基礎，改進機械加工工藝才能提高零部件加工的精準性，以此促進制造業的長遠發展。通常情況下，只有達到生產標準的零件才能賣出高價，如果疏忽機械加工工藝，零件在生產的過程中會發生一些意外，這對于制造業的發展具有很大影響。企業想要從零部件的加工中獲取一定的利益，那就必須重視機械加工工藝，通過分析內在因素及外在因素去考慮機械加工工藝提升的水準，這樣才能保證工藝的提升及零部件的精度。

關鍵詞：機械加工精度;影響因素;優化措施

引言

隨著我國綜合國力的不斷增強，機械加工制造技術水平發生了翻天覆地的變化，制造工藝能力不斷提升和優化，零件精度和加工質量都得到有效提升，但相比于歐美等西方國家，我們還存在較大的差距，還有很大的提升空間。作為機械制造人員，我們應該積極分析影響零件加工精度的因素，不斷對制造工藝進行優化，滿足我國零件精度需求日益提高的要求。

1 影響加工精度的因素

1.1 機床設備因素

從當前我國大多數的機械加工現狀來看，當在對機械進行加工時，通常會使用到機床，但如果機床本身存在質量問題，那么也會影響到加工精度。在時代進步的同時，傳統機床已經不能滿足當代機械加工需求，其床弊端也逐漸凸顯。比如，傳統機床在運行過程中，容易出現主軸回轉誤差，機床的主軸在長時間運行之后會遭到磨損，而主軸之間的間隙太大則最終導致徑向跳動情況發生。并且，傳統機床還極其容易發生導軌誤差情況，當機床在運行時發生導軌誤差會使得機床遭到磨損，最終的加工精度也無法得到保障。傳動鏈誤差也是傳統機床比較常見的問題之一，該誤差就是指的機床內部傳動鏈前端與后端的傳動元件相對運動誤差。該誤差主要是安裝失誤或運行磨損導致的。進入新時期，必須跟上時代進步的步伐，更新傳統加工機床，從而在技術上保障加工精度。

1.2 刀具對加工精度的影響

常用的刀具材料主要有工具鋼、硬質合金、陶瓷及超硬材料等。在切削加工時，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和強烈的摩擦，刀具在高溫下進行切削的同時，還承受著切削力、沖擊和振動，使鋒利的切削部分逐漸磨損而失去正常的切削能力，這時就出現了刀具的磨損。因此，刀具磨損直接影響了零件的加工精度。從刀具磨損方面來考慮，兼顧零件的生產效率，刀具磨損標準規定過低，這時生產效率雖然可以很高，加工工時會降低，但零件精度會降低，所以總效率不但不會減少，反而會增加，即生產效率反而會下降，刀具對加工精度的影響也是顯而易見的。

2 提升零件加工精度的優化措施

2.1 加強數控機床引入

近年來，數控機床在我國得到廣泛普及，并逐漸成為各類制造企業發展中不可缺少的生產設備。對于數控機床而言，精度和復雜性是其獨特的特點。它不僅是機電一體化的重要組成部分，也是現代機床的重要標志。與傳統機床相比，數控機床具有更加明顯的智能化特點，其優勢在應用于加工后逐漸體現出來。數控機床不需要手動固定。只需預先編制相應的程序并輸入程序，數控機床即可自動完成加工操作。在降低人工成本的基礎上，還可以有效提高運營效率。同時，數控機床具有良好的精度。由于自動化操作，與傳統人工相比，精度自然提高。為了更好地完成加工工作，可以使用數控機床來實現這一目的。企業為了可以快速且高質量地完成機械產品加工，就會同時從多個角度入手。通常情況下，會通過回轉工作臺來完成加工操作，回轉工作臺可以360 度旋轉，并通過實際需求轉換到對應的角度，方便技術人員加工。當技術人員在完成機械產品一個面的加工工作之后，可以通過旋轉讓機械設備的另一面展現在面前，再進行加工。這種多角度的加工大大改變了傳統機床加工方式，可以讓整個加工過程更加的便捷，在細節處理上也比較可觀。

2.2 控制加工溫度

制造過程中，控制好刀具和工件的溫度是保證零件制造精度的關鍵。因此控制好加工溫度，離不開合理選擇的切削液。切削液在降低刀具和工件的切削溫度的同時減少了切削阻力，切削力降低，加工質量提升。金屬材料加工中，常用的切削液有三種，分別是水溶液、乳化液、切削油。一般情況下，加工鑄鐵和鋁合金時，不選用切削液;加工有色金屬時選擇含硫的切消液，以免腐蝕工件的表面;加工鎂合金時，可選用煤油作為切削液。在粗加工時因切削量較大，切削液主要降低溫度，一般選擇水溶液，連續、充分的沖洗。精加工時主要是提高加工表面的質量，降低刀具的磨損，抑制積屑瘤的產生，選擇切削油能有效提高零件的加工質量。

2.3 制定科學的工藝加工流程

機械加工的工藝可以分成兩個階段。第一個階段是將材料做成粗產品，這就是粗加工。第二個階段就是對粗加工的產品進行精細加工。在零件加工之前，需要充分考慮加工的需要，從而制定出合理的工作流程，對后續的工作進行指導。在加工過程中嚴格執行程序，遵循相應的加工原則。因為銑削零件的形態分為平面類和曲面類兩種，所以，在對刀具的選擇上存在很大區別。具體有：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，由于每種刀具的功能作用有所區別，因此要根據加工零件的具體情況進行選擇。通常出刀的順序主要是先小刀，再大刀。在這個選擇中，需要通過編程做好各類情況的具體分析和選擇。再利用數控機床進行零件加工時，需要按照實際要求對零件質量和形狀進行制作，這就需要多種刀具類型相互配合。但在實際編程時，需要就切割精度對零件表面影響進行綜合考慮，從而選擇合適切入和切出方式，不斷提升零件表面特性。

結束語

機械加工精度是生產加工中很重要的環節，雖然從使用性能上講，無需把每個零件都加工的絕對準確，只需要保證誤差值在一定的公差范圍內變動就是合格的產品零件。但是從優質的角度出發，要想獲得質量更優的產品，就需要盡可能的提升機械加工精度，實現精密加工。而在機械加工中造成加工精度不高的因素很多，只有去了解并且去研究這些影響因素，才能采取相應的措施，來提高加工精度。最終得到高標準、高質量的產品。

參考文獻

[1] 邵璽.淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J].世界有色金屬，2020（01）：48，50.

[2] 袁帥. 淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響及控制[J].世界有色金屬，2019（2）：224-226.

作者簡介：胡樂鳳，1982年2月，女，漢族，籍貫山東棗莊，碩士，講師，研究方向機械