縮短6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修時間

胡明 趙明星 高平飛 韓明昊 裴盈

中核集團(tuán)江蘇核電有限公司 江蘇連云港 222042

1 選題理由

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，1、2號機(jī)組之前6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修平均時間為16.6小時，耗時較長。部門要求，為匹配機(jī)組各系統(tǒng)維修后復(fù)役，要求提高檢修效率，將6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修平均時間縮短至11小時內(nèi)[1]。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

2.1 滾動軸承檢修步驟

小組成員對滾動軸承檢修中重要步驟進(jìn)行了梳理，具體為：檢修前準(zhǔn)備→拆卸電機(jī)軸承室等附屬部件→清洗軸承潤滑脂→添加軸承潤滑脂→回裝電機(jī)軸承室等附屬部件→軸承檢修結(jié)束。

2.2 不同工作負(fù)責(zé)人滾動軸承檢修時間調(diào)查

小組對之前滾動軸承檢修時間按照不同工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。通過分析，不同工作負(fù)責(zé)人滾動軸承檢修時間差別較小，工作負(fù)責(zé)人差異對滾動軸承檢修時間基本無影響。

2.3 不同型號6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修時間調(diào)查

小組對之前滾動軸承檢修時間按照不同規(guī)格型號6kV高壓電機(jī)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。通過分析，不同工作負(fù)責(zé)人滾動軸承檢修時間差別較小，工作負(fù)責(zé)人差異對滾動軸承檢修時間基本無影響。

2.4 6kV高壓電機(jī)滾動軸承各步驟檢修時間調(diào)查

小組對20臺6kV高壓電機(jī)滾動軸承各步驟檢修時間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)并繪制成排列圖，見圖1。通過排列圖可以看到，“清洗軸承潤滑脂”步驟平均檢修時間為8.5小時，占整個滾動軸承檢修總時間的51.20%，因此“清洗軸承潤滑脂時間長”是本課題的癥結(jié)[2]。

圖1 6kV高壓電機(jī)滾動軸承各步驟檢修時間排列圖

2.5 同行現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)研兩家同行電站6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修情況，發(fā)現(xiàn)他們與田灣的檢修步驟相同，但同行電站6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修平均時間在10.5-11.2小時之間。

3 設(shè)定目標(biāo)

經(jīng)過小組討論分析認(rèn)為：如果對標(biāo)6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修平均時間10.5小時，需將 “清洗軸承潤滑脂時間”縮短71.76%。因此，小組成員由能力將滾動軸承檢修平均時間由活動前的16.6小時縮短到10.5小時。

4 原因分析

小組成員對“清洗軸承潤滑脂時間長”這一癥結(jié)進(jìn)行了討論，采用“頭腦風(fēng)暴法”，急集思廣益，從“5M1E”六個角度分析確定了7條末端因素，并繪制成樹圖，見圖2。

圖2 原因分析樹圖

5 要因確認(rèn)

對以上7條末端因素進(jìn)行了原因分析，找到了1條要因：清洗劑噴口壓力小。

小組成員選取了同一種清洗劑清洗兩個同樣大小軸承內(nèi)的同一種潤滑脂，但選取的清洗劑瓶內(nèi)存有量不同，分別為滿瓶和半瓶，統(tǒng)計(jì)了潤滑脂清洗干凈所用時間。清洗劑噴口壓力不同清洗時間差別很大，因此清洗劑噴口壓力不同對清洗潤滑脂時間影響很大[3]。

6 制定對策

要因確認(rèn)后，小組成員按照5W1H原則制定了對策表。針對“清洗劑噴口壓力小”準(zhǔn)備設(shè)計(jì)制作一種可以增大清洗劑噴口壓力的清洗工具。

表3 對策表

7 對策實(shí)施

7.1 對策實(shí)施一：自主設(shè)計(jì)一套清洗滾動軸承潤滑脂裝置

如果簡單采用高壓洗車方式清洗滾動軸承潤滑脂需要采購一成套高壓洗車裝置。無論是外接電源型還是蓄電池型，成套裝置總重大約5至10kg，攜帶使用性一般并且高壓柱塞泵、蓄電池及驅(qū)動電機(jī)可靠性一般，如出現(xiàn)故障檢修維護(hù)工作量較大。因此結(jié)合高壓洗車裝置和虹吸原理，利用作業(yè)現(xiàn)場已有的壓縮空氣設(shè)計(jì)一種操作簡單，易維護(hù)的清洗裝置。

7.2 對策實(shí)施二：清洗裝置試用

根據(jù)設(shè)計(jì)繪制的圖紙，小組成員采購了清洗裝置所需的物項(xiàng)并進(jìn)行組裝。清洗裝置組裝后進(jìn)行了試用，該裝置攜帶方便、操作簡單，整體密封性優(yōu)良，噴口壓力較灌裝清洗劑有明顯增大，而且噴出的清洗劑壓力可通過旋轉(zhuǎn)槍頭前噴嘴進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖3 清洗裝置實(shí)物圖

小組成員在電儀車間選取了同一種清洗劑分別用組裝好的清洗裝置和罐裝清洗劑清洗兩個同樣大小軸承內(nèi)的同一種潤滑脂，用自主設(shè)計(jì)的一套清洗裝置清洗潤滑脂時間減少到0.9小時之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對策目標(biāo)。

8 效果檢查

8.1 目標(biāo)檢查

對策實(shí)施后，小組使用了自主設(shè)計(jì)的清洗裝置，并對6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修時間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)與分析。滾動軸承檢修平均時間由活動前的16.6小時降低至9.6小時，降低到了原先的57.87%，低于10.5小時。檢修時間最長的為10.2小時，最短的為8.9小時，也成功達(dá)到了部門要求的目標(biāo)值11小時。

8.2 癥結(jié)檢查

為檢查癥結(jié)解決程度，通過排列圖可以看到，“清洗軸承潤滑脂”步驟平均檢修時間為1.4小時，占整個滾動軸承檢修總時間的14.58%，因此“清洗軸承潤滑脂時間長”已不是癥結(jié)所在。

9 制定鞏固措施

小組成員將設(shè)計(jì)的清洗裝置列入6kV高壓電機(jī)檢修程序中的“工器具準(zhǔn)備清單”；將圖紙、資料等整理歸檔，納入標(biāo)準(zhǔn)化管理。

10 總結(jié)和下一步打算

本次QC活動找到了6kV高壓電機(jī)滾動軸承檢修時間長的主要原因，對策的制定及實(shí)施也是行之有效的。對策實(shí)施后縮短了滾動軸承檢修時間，為高壓電機(jī)檢修贏得了時間。