機械加工誤差的分析

王志廣

（開封技師學院，河南 開封475000）

機械加工精準度對產品的最終質量有著直接影響，從機械加工的角度出發，其加工誤差主要有施工誤差和原始誤差兩種。施工誤差是人工操作相關設備時產生的，因此具有較大的不確定性，而原始誤差主要是由機械設備內部因素造成的，因此常分散于機械設備加工生產的各個過程中。為此，要想提高設備質量、減少機械設備誤差，就要從多個角度綜合分析誤差產生的原因，從而制定出更為科學合理的應對措施，以此來有效的降低加工誤差。

1 機械加工精度的重要性

現階段要想使產品的使用性能得到一定的保障，就必須重視機械設備加工生產過程中的誤差問題[1]。雖然我國的機械加工技術發展較為迅速，但在開展機械加工的過程中，由于人工、設備以及相關技術等方面存在的客觀因素，致使部分機械加工產品自身的精準度難以達到相關標準的實際要求。

要想使機械設備的產品加工實力得到有效的提升，就必須從多個角度去綜合分析機械加工過程中產生加工誤差的主要原因，進而制定出更為科學合理的處理方案，以此來有效的控制加工誤差。通常會采用減少、補償以及轉移原始誤差等方式來控制加工過程中產生的誤差。科學的控制機械加工過程中產生的誤差，能夠有效的提升機械加工產品的精準度，進而能夠更好的滿足相關標準的實際要求。

2 機械加工誤差的產生研究

2.1 工藝體系的整合誤差

現階段機械加工的主要設備是機床，而機床在長時間的使用過程中，其部分配件會產生一定的磨損，進而對機械加工的精準度造成影響。具體分為以下3種：第一，機床主軸回轉因素產生的誤差，這類誤差發生的原因是，作為零配件基準的主軸，一旦發生磨損就會導致基準出現誤差，進而對機械加工的精準度以及質量產生直接的影響；第二，機床導軌誤差，在機床加工的過程中，導軌的主要作用就是控制各零部件位置上的變化，進而在各零部件位置變化的途中對需要加工的原材料進行加工[2]。由于機床導軌在安裝的過程中也必然會出現一定程度的誤差，從機床加工的實際過程中來看，這類誤差因素也會對機械加工的精準度產生較為直接的影響；第三，機床傳動鏈誤差，這類誤差產生的主要原因是在加工生產的過程中，機床零部件固定的不夠牢靠，使得在機床傳動鏈運轉的過程中產生一些偏差，最終給相關產品的加工帶來一定程度的誤差。

2.2 內應力產生的誤差

在機械加工的過程中，內應力指的是需要進行加工的原料，在尚未開展加工工作之前，存在于原材料內部的一種力，進而在針對這類原料開展加工工作時，機械設備會給這類原材料施加一種作用力，這時，原材料內部就會產生相應的內應力，一般情況下，產生內應力的原材料在加工過程中常會處于一種極為不穩定的狀態[3]。其次，在內應力的不斷作用下，極易使原材料發生變形，進而使得這類原材料的加工精度難以達到相關標準的具體要求。

在機械加工的過程中，內應力產生的主要因素是在加工過程中各類原材料自身的大小厚度不一，進而在加熱環節極易產生受熱不均的現象，進而使得加工原材料產生不一樣的形變量。例如，一些較為細長原材料在經歷冷校直環節時，原材料的內部會出現一定的內應力，進而導致這類原材料在加工過程中出現彎曲，致使機械加工的精準度難以得到有效的保障。

2.3 測量調整的誤差

高精尖設備的不斷發展對機械加工的精準度也提出了更高的要求，因此，在開展機械加工工作時，要不斷的結合實際情況調整機械加工工藝，然而在調整加工工藝的過程中難以有效的保障機械加工的精準度，致使在調整機械加工數據的過程中，也會或多或少的產生加工誤差，這些誤差最終都會在機械加工的產品身上體現出來。

因此，在現階段開展的機械設備加工的過程中，要科學的控制加工數據測量以及數據調整工作，并從多個角度綜合性的分析因數據調整可能會給產品加工帶來的影響，進而及時的做出應對措施，并對機械設備數據調整開展嚴格的管理監控工作，以此來在最大限度上降低因機械設備數據以及加工工藝調整對相關產品的精準度帶來的影響。

3 提高機械加工精準度的對策分析

3.1 科學的減少原始誤差

在控制機械設備原始誤差的過程中，首先要做的就是要嚴格的保障機床設備制作的幾何精準度，然后是機床設備各零部件的固定夾具以及相關量具自身的精準度。此外，除了做好上述幾點之外，還應對機械加工過程中各零部件的外力、磨損等因素進行嚴格的把控[4]。最終通過對上述因素進行嚴格的控制，能夠有效的保障機械加工過程中的精準度，并在最大限度上減少機械設備加工過程中產生的誤差。

3.2 加工過程中對誤差的預防

在現階段開展的預防機械加工誤差工作的過程中，應該加強對誤差的分析研究，并為相關工作的開展投入充足的科研資金，以達到有效控制機械加工誤差的最終目標。另外，不斷的應用新型加工工藝并對相關設備的精準度開展科學的管控工作，進而從根本上降低加工誤差現象的出現[5]。

從機械加工的整個過程來看，有效預防并控制加工誤差方式主要有：分組處理誤差法、轉移法或者在開展機械加工的過程中不斷的應用先進的加工技術，以此最大限度避免機械加工原始誤差的出現。

3.3 誤差補償處理

現階段機械加工的主要設備是數控機床，因此為了有效的提升機械加工的精準度，在實際加工的過程中往往會采用補償的方式來減少產品加工的誤差。在采用補償式的機械加工方式時，首先要做的就是對機械開展細致的測量工作，以便獲得更加詳細的數據資料，再以此為基礎對前期加工時的數據進行綜合分析，進而通過數據對比尋找出機械加工過程中產生的實際誤差值，最后再將這部分誤差數據信息輸入到數控機床的坐標軸中，以此來建立起一種軟件補償的形式。在實際操作過程中，這項技術的應用是較為簡單的，并且，在機械加工的過程中科學合理的應用補償技術可以及時的調整加工誤差的相關數據，進而使機械加工的質量有所保障。

4 結語

綜上所述，機械加工過程中出現誤差是不可避免的，但是其出現的誤差只要能夠滿足相關標準的要求，則為合格，相反為不合格。因此，需要不斷改進機械加工工藝，以此來有效的減少加工過程中出現的誤差。其次，要想有效的提升加工的進度并使加工產品的精準度有所保障，就需要深入分析機械加工過程中產生誤差的具體因素，進而針對這些因素制定出科學合理的措施，以此來有效的減少機械加工過程中的誤差。此外，通過不斷的提升機床加工的工藝以及應用更多新型的機械加工工藝，能夠更好的應對機械加工過程中產生的誤差，進而能夠從根本上提升機械加工的整體精準度。