超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接工藝中的應(yīng)用

丁 肖

（江蘇省徐州技師學(xué)院，江蘇 徐州221151）

生產(chǎn)的過(guò)程中，通常是將兩塊不完整的金屬材料焊接到一起，構(gòu)成新的、完整的器件。金屬材料焊接需要非常復(fù)雜的程序，而且很容易因外界的因素包括人工操作產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響到金屬材料的焊接質(zhì)量。很多質(zhì)量問(wèn)題肉眼不能察覺(jué)，但是卻影響到金屬材料的使用性能。當(dāng)前，通過(guò)運(yùn)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠更好的檢測(cè)金屬材料焊接中形成的質(zhì)量方面的不良問(wèn)題，進(jìn)而維護(hù)焊接金屬材料的質(zhì)量水平。

1 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述

超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具備較高的質(zhì)量水平，而且精度較高，為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。超聲無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用的原理是，經(jīng)超聲波技術(shù)傳播到物質(zhì)內(nèi)部，或者是在物體間傳播，以此落實(shí)相應(yīng)的檢測(cè)。超聲波傳播的速度、波形、檢測(cè)物質(zhì)的材料以及應(yīng)力、溫度等，均可以對(duì)最終的檢測(cè)結(jié)果構(gòu)成影響。實(shí)施超聲無(wú)損檢測(cè)期間，不同超聲波傳播速度以及傳播介質(zhì)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果形成一定的影響。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于日常的檢測(cè)過(guò)程中，可以維護(hù)金屬材料焊接質(zhì)量，有利于我國(guó)金屬材料的發(fā)展。當(dāng)前我國(guó)在此領(lǐng)域的發(fā)展研究中，涵蓋了處理數(shù)字信號(hào)、操作系統(tǒng)軟件等方面，而且處理數(shù)字信號(hào)也有效的應(yīng)用在相位補(bǔ)償、人工智能、識(shí)別模式等方面。所以，應(yīng)該規(guī)范檢測(cè)方法，提出科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將操作步驟更加程序化的展示，提升技術(shù)的信息化。

2 應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的價(jià)值

焊接金屬材料時(shí)，很容易遭遇多方面因素的影響。所以，焊接時(shí)常常產(chǎn)生多樣化的缺陷問(wèn)題，其中最顯著的缺陷就是焊接接頭不能連續(xù)性能。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于焊接環(huán)節(jié)，可以更全面的檢測(cè)內(nèi)部焊接缺陷，基于技術(shù)層面對(duì)于焊接內(nèi)部的氣孔以及裂縫等檢測(cè)，了解到有無(wú)焊透，檢測(cè)分析夾渣等缺陷，充分的確保金屬材料的性能連續(xù)和材料的完整性，進(jìn)而提升金屬材料焊接的質(zhì)量水平，得到較高的精度。超聲無(wú)損檢測(cè)通過(guò)超聲波，可以檢測(cè)到金屬材料焊接期間的宏觀缺陷。金屬材料焊接時(shí)，很容易形成大小不同的金屬瘤，對(duì)于金屬材料宏觀完整性、連續(xù)性產(chǎn)生負(fù)面的影響。

3 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況

3.1 對(duì)金屬材料的材質(zhì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)

金屬焊接的主要操作主體為金屬材料，金屬材料自身材質(zhì)問(wèn)題，會(huì)影響到金屬焊接的質(zhì)量水平，同時(shí)直接影響到焊接后的金屬構(gòu)件應(yīng)用性能。所以，在金屬材料焊接操作之前，工作者以超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)科學(xué)的檢測(cè)需焊接操作的金屬材料材質(zhì)。經(jīng)此方法，可以清晰的了解到金屬材料的材質(zhì)質(zhì)量，讓材質(zhì)質(zhì)量達(dá)到金屬材料焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，符合金屬焊接構(gòu)件應(yīng)用性能，按照金屬材料材質(zhì)的質(zhì)量不同，應(yīng)用最佳的金屬焊接工藝。

3.2 對(duì)金屬焊接中存在的焊接缺陷進(jìn)行檢測(cè)

金屬材料實(shí)施了相應(yīng)的焊接操作以后，因金屬材料自身材質(zhì)、焊接工藝問(wèn)題，很容易讓金屬焊接構(gòu)件產(chǎn)生不良的焊接質(zhì)量問(wèn)題。如果產(chǎn)生宏觀缺陷，金屬材料出現(xiàn)物理改變，為了檢測(cè)金屬材料焊接期間的一些細(xì)小改變，檢測(cè)人員要采用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)金屬表面的平整度，對(duì)于金屬材料焊接后厚度等實(shí)施嚴(yán)密的檢測(cè)。對(duì)于微觀缺陷，要密切聯(lián)系不同的檢測(cè)項(xiàng)目，采取最優(yōu)的超聲無(wú)損檢測(cè)方法。金屬材料焊接中產(chǎn)生的很多微觀缺陷，對(duì)于不同的用途要求不盡相同，如果工程對(duì)整體性、完整性具備較高的要求，則金屬材料焊接的微觀缺陷是能夠不用被計(jì)入的。如果工程對(duì)金屬構(gòu)件的精密性具備極高的要求，就需要重視焊接的微觀缺陷問(wèn)題。

4 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

4.1 選定超聲無(wú)損檢測(cè)手段的標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)需要密切的結(jié)合材料的基本屬性等，合理的選用檢測(cè)工藝。各種類型的金屬材料，物理屬性不盡相同，例如常見(jiàn)的就是尺寸以及外觀形狀等明顯差異。鑒于此，對(duì)于超聲無(wú)損檢測(cè)手段類型的選擇時(shí)，需要按照相應(yīng)的原則標(biāo)準(zhǔn)。首先，依據(jù)金屬材料自身具有的缺陷，對(duì)檢測(cè)方式合理的選?。黄浯?，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要盡可能的確保協(xié)調(diào)統(tǒng)一的運(yùn)用多類型檢測(cè)方式，帶給抽查金屬材料焊接更好的條件。檢測(cè)時(shí)，對(duì)具體的部位狀態(tài)科學(xué)判斷，檢查方式應(yīng)該優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，對(duì)實(shí)際金屬焊接項(xiàng)目嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)，將結(jié)果精準(zhǔn)性有效的提升；另外，選用探頭應(yīng)該確保可以對(duì)于全部的焊接進(jìn)行掃查。按照金屬材料物理性，采取最佳探頭頻率、角度，確保主聲束和缺陷垂直。厚工件、薄工件分別采取小角度探頭、大角度探頭，粗晶粒的材料，主要是采用低頻率大晶塊的聚焦探頭，也可以是雙晶片探頭。

4.2 明確檢測(cè)要點(diǎn)

以超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)金屬材料焊接質(zhì)量前，需要操作人員充分明確檢測(cè)的要點(diǎn)，采用最適合的檢測(cè)手段。操作者要了解金屬材料焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比較，對(duì)于焊接質(zhì)量客觀評(píng)價(jià)。例如以上所講的金屬瘤情況比較多見(jiàn)，產(chǎn)生的因素就是，形成高溫狀態(tài)時(shí)，會(huì)熔化的情況，此環(huán)境下，金屬液體經(jīng)焊縫傳遞到主體材料表面，冷卻之后由此形成，影響到金屬材料焊接表面的整體狀態(tài)。因此，檢測(cè)人員進(jìn)行金屬構(gòu)件的檢測(cè)過(guò)程中，需要將檢測(cè)重點(diǎn)放置到金屬瘤上，盡早的發(fā)現(xiàn)此方面的質(zhì)量缺陷問(wèn)題，促使將焊接質(zhì)量水平有效的增強(qiáng)。

4.3 選擇合適的檢測(cè)時(shí)間

應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，盡管能夠提供給金屬材料的焊接質(zhì)量重要的檢測(cè)保障，但是應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)時(shí)，并非可以全程參與的，這樣會(huì)將檢測(cè)的成本增加，同時(shí)也容易造成不必要的能源消耗。所以，需要檢測(cè)工作者對(duì)于檢測(cè)的時(shí)間科學(xué)的把握，一方面確保檢測(cè)具備合理性以及有效性，另一方面避免產(chǎn)生漏檢、錯(cuò)檢的問(wèn)題。檢測(cè)工作者要充分的掌握住金屬材料的焊接進(jìn)度，了解比較容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量的問(wèn)題，加強(qiáng)檢測(cè)重點(diǎn)的焊接節(jié)點(diǎn)，促使將檢出率有效的提升，維護(hù)檢測(cè)工作穩(wěn)定的實(shí)施。

4.4 加強(qiáng)工作人員之間的溝通

檢測(cè)人員應(yīng)該重視跟焊接人員之間的溝通，充分的明確好金屬焊接的目標(biāo)，同時(shí)充分的了解到操作流程等工作內(nèi)容，讓雙方之間形成良好的工作默契度，是將檢測(cè)工作效率有效提升的關(guān)鍵，順利實(shí)施檢測(cè)工作。另外，檢測(cè)環(huán)節(jié)也需要廣泛的聽(tīng)取焊接人員的積極建議，細(xì)致化的檢測(cè)焊接質(zhì)量問(wèn)題的方面，能夠?qū)τ诟鞣N檢測(cè)方式展開(kāi)靈活的運(yùn)用，避免產(chǎn)生漏檢情況，促使檢測(cè)工作的綜合質(zhì)量水平提升。

5 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)當(dāng)前到達(dá)工業(yè)化的中期，金屬屬于工業(yè)生產(chǎn)期間關(guān)鍵性材料。超聲檢測(cè)技術(shù)是在不損壞金屬材料焊接工件的基礎(chǔ)上，就可以有效檢測(cè)金屬材料焊接工件的重要舉措，在金屬材料焊接的檢測(cè)中已經(jīng)應(yīng)用甚廣。所以，超聲無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)是節(jié)約資源的重要發(fā)展趨勢(shì)。未來(lái)需要密切的結(jié)合起更多樣化的檢測(cè)舉措，將各種檢驗(yàn)優(yōu)勢(shì)更好的發(fā)揮，促使檢驗(yàn)的質(zhì)量提升，維護(hù)金屬材料焊接工藝穩(wěn)定有序展開(kāi)。