機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

陳 婧

（江蘇省淮安技師學院，江蘇 淮安 223200）

在零部件加工當中，零件加工精度會對零件產生關鍵性地影響，加工工藝越高零件精度也越高。但在具體的機械加工當中，很多因素都會導致加工精度產生偏差而不符合相應的標準。所以，在零件加工當中，要充分分析各種影響因素，并合理應用機械加工工藝，進而提升零件的精度。

1 機械加工工藝的含義

機械零件在生產過程中，必然會應用機械加工的方式對零件的毛坯進行加工，最終將零件的尺寸、公差、安裝等精度達到相關的標準。同時，各種毛坯進行加工的精度標準非常高。一般是在粗加工之后，進行精加工，通過這個流程逐漸將毛坯加工成標準零件，這個流程就是機械加工工藝流程。在這個工藝流程中，毛坯整體性機械加工需要在粗加工過程完成，這個過程主要是將毛坯件的整體輪廓、尺寸、結構等逐漸靠近圖紙設計所要求的標準。將毛坯件在精密加工中，例如磨光拋光等加工，讓毛坯件的各種尺寸、結構等達到圖紙設計標準[1]。

2 機械加工工藝影響零件加工精度的因素

2.1 機械加工系統內部的因素

在影響零件加工精度因素當中，機械加工系統內部因素是造成精度問題的主要因素之一。引起這些問題的因素是，機械加工系統在日常運行當中產生了幾何精度誤差，同時，相關機械在安裝當中沒有遵循相關的規定或者規范進行操作。這種機械加工系統內部因素導致的精度偏差一旦產生就非常難以消除。機床加工過程中幾何精度出現誤差，那么在后續加工當中，就會造成零件精度出現巨大的誤差。所以，在機械教工工藝的相關流程和過程當中，往往會針對加工設備有非常高的標準，同時，設備的質量、精度等也會對零件精度有非常直接地影響。一般而言，加工環節中所使用的機械都是比較大型的組合機械，這樣才能符合零件精度方面的要求。如果機械安裝過程中出現偏差，那么在進行機械零件加工過程中的精度就會產生偏差，另外，在加工生產中，如果機械設備出現磨損等，也會直接導致零件精度出現偏差或者不符合相關標準[2]。

2.2 機械加工系統外部的因素

機械加工系統運行當中，有時會因為外力原因而導致機械的變形，這不僅會降低機械加工零件的精度產生偏差，也會損害加工系統中各種機械設備的使用壽命。對零件加工產生影響的外部因素有以下幾方面。首先，加工系統的機械設備運行強度太大。在機械系統運行過程中，刀具、夾具等部位會受到非常大的工作負荷，隨著運行時長的增加，高承壓的部件就會產生變形或者位移等，最終導致加工出來的零件精度不符合標準。其次，機械在加工零件過程中，機械設備自身的每個部件都會承受負荷，必然影響零件在加工過程中的精度。加工系統日常運行當中，系統內部的部件也會承受巨大的壓力，同時，被加工的零件也會對加工系統產生反作用力。加工系統工作過程中除了受這兩個壓力的影響，系統內部部件的運轉也會產生相互的摩擦，部件非常容易出現磨損的情況，在諸多外力的影響下，加工精度就會持續下降[3]。

2.3 機械加工系統加工中的熱變因素

在機械加工系統加工過程中，影響加工精度的因素還有熱變因素，一般而言熱變因素為刀具、工件、機床自身與結構三種。首先，刀具熱變。機械加工系統對零件進行工藝加工當中，會用刀具來切割零件來，但在小尺寸零件的加工過程中，一般會用大尺寸的材料，所以就會用刀具反復切割材料，從而得到相應的零件。在反復切割的過程中，刀具和零件產生大量的摩擦，導致零件產生熱變形，從而影響最終的精度。其次，工件熱變，一般工件熱變會出現在需要較高長度的零件加工上。機械加工零件過程中，部分零件在長度上有特殊要求，所以在打磨中因為長度太長等問題，最終導致工件表面溫度非常高，但內部溫度同周邊環境溫度一樣，這就會在工件上出現劇烈的溫差，進而導致零件變形。最后，機床自身與結構產生的熱變。在加工零件時，機床和部件在加工中會受到各種力的作用和反作用，這就會導致機床整體溫度提升。一旦機床出現溫度提升的情況，就會影響機床和自身內部件的契合度，在高溫環境下，機床內部原本結合比較緊密的部位就會出現一些縫隙，進而導致加工精度產生偏差。另外，機床整體發熱不僅會影響機床自身的正常運行，如果溫度過高，就會導致機床速度降低，影響零部件加工精度和品質[4]。

3 機械加工工藝提升零件加工精度的策略

3.1 加工流程規范化

機械加工工藝流程規范化，首先要對產生內部影響的設備有足夠的重視，完善設備的維護和檢修，對這類設備存在的誤差有比較全面地了解，以及更新精度更高的設備。另外，工作人員也需要完全了解機械的各種特點和所能達到的性能。從而保障加工機械組能夠安全可靠的正常運行。最后，要保持定期巡檢機械設備的磨損狀態，每天對所加工零件產生的加工誤差進行統計，然后經過相應的分析，將誤差導入到加工系統當中，這樣就能有效避免誤差，也能保障所加工的零件精度符合相關標準。

3.2 優化機械受力因素

加工零件過程中雙方都會受到力的作用，隨著加工時間的延長，必然會影響零件的精度。尤其是在機械受力的情況有了變動，就需要及時調整機械，避免零件精度不符合標準。加強機械中受力部件的維護，尤其是在刀具、夾具等，要關注這些部件并進行強化，增加部件的使用壽命和承受壓力，避免因為長期使用而導致這些部件產生位移、變形，以及因為受壓部件對最終零件精度產生影響[5]。

3.3 盡量排除外力干擾零件

在零件加工過程中，要減少外力對其的影響而導致精度不符合標準，減少外力要從以下幾個方面入手。首先，在進行零件加工之前，要詳細地檢查機械設備，著重關注設備上固定零件的地方，避免因為在固定零件過程中擠壓零件，導致零件精度產生偏差。其次，零件加工過程中，摩擦力是無法避免的，而且其摩擦數值不一。所以，用于加工零件的設備，尤其是零件接觸的設備的平臺要及時進行潤滑，減少因為設備和零件接觸產生的摩擦力，有效減少加工中零件誤差過大。

3.4 不斷提升工作人員的職業素養

提升工作人員的職業素養、技能、知識等，避免人為操作失誤導致的零件加工誤差，同時也能讓工作人員更加了解加工系統中因為受力、摩擦而產生的影響，進而能夠合理控制加工系統的剛度、負荷度，以及設備松緊的適當控制，及時打磨設備和零件的接觸面等，從而達到主動控制各種外部影響因素，提高零件加工精度。

4 結語

綜上所述，隨著我國工業化程度的不斷提高，工業領域越來越注重零件加工精度。但目前我國零件加工精度方面相比國際發達國家還有一定的差距，這就導致工業精度方面競爭力比較疲弱。所以，要充分分析影響零件加工精度和質量的因素，從而有針對性地制定針對性的解決方法和策略，充分降低零件加工精度不合格的概率，提升零件加工精度和質量，提高我國機械加工工藝技術和水平。