機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及研究對策

姜廣美

（鎮江高等職業技術學校，江蘇 鎮江 212000）

隨著科學技術的進步與發展，人們對機械零件的質量要求越來越高，為了使加工零件達到設計標準，對機械加工工藝流程的編制提出了新的要求和標準，同時對影響加工精度的因素也要嚴格控制，否則，零件在加工中出現誤差，輕則零件報廢，重則會造成安全事故，從而造成嚴重的經濟損失。

1 機械加工工藝

機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙上圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，它包括粗加工、精加工、裝配、檢驗、包裝等，每個步驟都有詳細的數據，如粗加工要達到什么尺寸、公差應滿足什么要求等。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1 外部因素對零件加工精度的影響

機械加工工藝對零件加工精度的外部影響因素包含2個方面：受力變形和熱變形。

2.2 受力變形

零件在機械加工工藝過程中，離不開機床設備、刀具和夾具，這些因素在運行過程中會發生磨損、位移和振動，從而使零件的形狀發生變化，導致零件的加工精度受到影響。

2.3 熱變形

加工過程中，由于各零部件運動、接觸會產生摩擦，從而產生大量的熱，造成溫度急劇上升，一旦超過各零部件所能承受的范圍，刀具、設備、夾具、工件等就會受熱變形，影響零件的加工精度。

3 內部因素對零件加工精度的影響

機械加工工藝對零件加工精度的內部影響因素包含2個方面：機械設備和操作人員。

3.1 機械設備

首先，加工作業時，其內部的各項參數一定要與設計標準要求相一致，否則在實際加工中會造成加工精度誤差；其次，機械設備的安裝不規范或設備本身存在質量問題，同樣會對零件的加工精度產生影響；第三，加工設備零件的損耗，為了節省成本，忽視了一些零部件的壽命，應該更換而沒有更換，整體降低機械設備的加工精度，直接影響零件的加工精度。

3.2 操作人員

機械加工工藝需要操作人員按照流程精確執行，才能達到零件的加工精度要求，否則，會造成加工精度誤差，嚴重時還會出現零件報廢和設備損壞。

4 如何控制機械加工工藝對零件加工精度的影響

4.1 完善機械加工工藝的系統設備

首先，要通過技術投入和創新技術來彌補零件在加工過程中存在的不足；其次，要對機械設備進行嚴格檢查，設備能不能正常運行，內部參數是不是符合設計要求，有無零件損耗，消除隱患，使設備處于最佳運行狀態；第三，對操作人員進行嚴格把控，加強培訓，提升操作人員的操作技能。

4.2 確定合理的機械加工流程圖

在設計產品時，設計人員要有一個全局觀，綜合考慮生產和加工中各種因素造成的影響，經過合理的分析，并借鑒相關的經驗，制定合適的機械加工工藝流程，從而保證零件的加工精度，縮短工期，降低成本，提升企業的競爭力。

4.3 減少外力變化的干擾對零件精度的影響

零件在加工中容易受到外力變化的干擾。首先，操作人員要定期對設備進行維護，保持機床的清潔，以防對加工精度產生影響；其次，裝夾工件時，要選擇合理的裝夾方式和裝夾位置，防止零件產生裝夾變形；第三，根據材料的性能，選擇合適的刀具和切削速度、進給量、切削深度。

4.4 降低溫度變化對零件精度的影響

零件加工中為了防止溫度升高引起熱變形，我們需要降溫處理，選擇合適的降溫方式至關重要，我們常用的是切削液。

5 結語

零件的精度在整個機械加工工藝過程中會受到很多因素的影響，為了提升零件加工精度，提高經濟效益和市場競爭力，我們需要對機械加工工藝進行深入的研究和改良。

在進行機械加工工藝應用的過程中，首先要建立一個完善的工藝系統，對各項工藝的應用情況進行實時監控和管理，并且對設備的運行情況進行管理，保證設備在應用過程中能夠保持最好地運行狀態，及時發現和解決設備存在的一些故障問題，才能提高零件的加工精度。