預應力混凝土T梁預制施工質量控制措施研究

孫昊

山西路橋集團第三工程有限公司 山西忻州 034000

預應力混凝土T梁具備承載能力強、安全性高等特殊優勢，被逐步應用于水利工程建設、大型交通工程建造活動之中，這種預制梁的體積大、橫截面寬度小于傳統梁體，容易在預制過程中遭遇各類意外問題。

1 預應力混凝土T梁預制工藝分析

1.1 布置預制場

施工人員必須選擇空間較為廣闊的場地作為T梁的預制場，做好前期的施工準備工作，準確把握地臺的整體構造，使用壓實機將路基壓實，降低土壤里層與外層之間的沉降差，預防發生地臺斷裂等問題。國內建筑行業從業者在修建預制T梁混凝土橋時，普遍選擇修建先簡支后連續體系，預制場的寬度應當超過30米，長度約為200到300米之間。在開始修建底座之前，施工人員應當使用各類整地機械平整場地，并主動修建配套的排水系統，夯實地臺底部的地基，評估T梁張拉后主要受力區的大小與應力分布，針對性地加厚地臺的基礎厚度，基于施工人員自身的從業經驗計算地臺不同部位的受力情況，選擇使用強度、耐用性達標的高性能混凝土材料。施工人員應當在T梁底座支模的內部安裝開口向外的槽鋼，在槽鋼頂面鋪設厚度超過10毫米的鋼制頂板，并為后期T梁上拱預留空間[1]。

1.2 模板的制作與安裝

預制T梁主要采用定型的鋼制模板，體積較大，安裝工藝較為繁雜，施工人員必須提前使用清潔劑清理模板表層，并使用油刷在模板上涂抹隔離劑，保證模板表層沾染的雜質均被清除干凈，重點清理模板與模板之間的接縫、模板和地臺之間的結合部分，在接縫處塞入薄海綿，并使用乳膠貼密封。為提升現場施工的便利性，必須在不同模板上預留一到兩個可隨時拆開的活口板，在安裝模板前，可首先拆除活板，并在拆除夾腳螺栓后逐一安裝模板，防止鋼模板在存儲、運送、拆裝過程中變形[2]。

1.3 安裝波紋管與鋼筋

施工人員可在主梁臺座上方捆扎、綁制鋼筋，首先處理馬蹄形切口的鋼筋，控制好箍筋的捆扎位置，保證箍筋數量達到施工質量要求，為保證施工的精確度與效率，可采用在地臺周邊劃線定位的施工方法，在短時間內準確計算出捆扎鋼筋的數量、間隔距離大小，在箍筋安裝完畢后，施工人員可靜待馬蹄形鋼筋逐步成型，并著手焊接用于定位波紋管具體位置的鋼筋，各個定位筋之間的間距應當維持在1米左右。由于波紋管的外形為不規則的曲線，因此施工人員可采用尺桿刻度定位法，基于設計圖中的數據計算出定位筋的具體坐標，并使用木質尺桿劃出定位筋的具體位置，按照要求及時焊接定位筋[3]。

1.4 主梁混凝土的澆筑

混凝土T梁主要采用水平分層澆筑法進行施工，每層混凝土的厚度必須控制在25厘米以內，按照從波紋管到腹板再到地臺的固定順序澆筑混凝土。在進行澆筑之前，施工人員必須詳細檢查混凝土的拌制質量，使用螺絲扳手擰緊連接鋼模板的螺栓，保證所有預制部件安裝的牢固性。用于T梁施工的混凝土主要在自動計量拌合站完成制作，根據業內相關規定使用水泥、砂石、水、凝膠等材料拌合而成，施工人員必須嚴格控制混凝土材料的水灰比，保證混凝土的粘稠度達到標準，防止混凝土材料的塌落度過大影響T梁預制模板的正常安裝。在混凝土材料拌合完畢后可馬上裝車并將其運至施工現場，施工人員在澆筑混凝土時，可選擇常用的連續澆筑法，對待澆筑的預制件進行斜向分段，從T梁的上半部分開始澆筑，首先澆筑預制部件的馬蹄形鋼筋接口，而后澆筑T梁的頂板和腹板，保證澆筑活動的連續性、持久性，在鋼筋較為密集、混凝土凝聚速度較慢的位置，施工人員可選擇使用振動棒進行振動攪拌，并在澆筑過程中時刻檢查模板的穩定性，避免發生模板因受壓過大而脫位、掉落的問題，在發現出現漏漿、滲漿問題時應當及時采取措施進行處理[4]。

2 預應力混凝土T梁施工質量控制要點研究

2.1 原材料配比與混凝土拌和

為保證預應力混凝土T梁施工質量達到平均標準，施工人員必須把好原材料質量關，與市場上具備優良資質的生產商合作，批量采購可用于分階段施工的原材料，如鋼筋、水泥、碎石、添加劑、絞線等，保證采購量能夠滿足施工需要。為控制施工成本，管理者必須選擇在原料市場上采購成本最低、運輸速度最快的材料，并根據入庫材料的數量、存放日期、使用價值進行針對性地抽樣檢測，及時找出不合格、無法達到標準的材料，對其進行降級使用，防止在工程建造活動中大量使用質量不達標的建筑材料[5]。

混凝土拌和環節的效果決定了整體施工質量，一旦出現攪拌不均勻、材料配比計量不準確等問題，則會影響混凝土的使用性能與外觀。在組織開展大規模拌和混凝土之前，施工人員必須進行小規模的試拌，找出能夠達到施工質量要求的混凝土材料配比比率，檢驗攪拌機操作人員的工作能力、技術水平，使之把握重要的操作要領，了解材料的稠度，在發現問題后及時通知管理人員。施工人員必須在水泥進場后使用多種方法測定混合料中砂石的含量，檢測水泥的規格、型號、可用性，把控好水泥的質量標準，保證水泥材料具備良好的膠結性能，并根據實驗室所提供的正確混凝土配方拌和材料，將拌和時間控制在2到3分鐘內，在拌和混合料時必須靈活調整機器的拌和速度，縮短從混凝土出廠到運送到T梁制作現場的時間。

2.2 混凝土澆筑、振搗施工環節

施工人員可在混凝土混合料送到施工現場后，按照固定程序進行分層澆筑，保證一次完成，避免出現返工，負責振搗混合料的技術人員必須對自身職責進行明確分工，按照操作規則合理運用機械設備，保證振搗著力點間距的一致性，通過操縱安裝在腹板上的高頻振動器，實施持續時間約為30秒的振搗，控制插入式振搗棒的移動間距，使之與側模保持20厘米左右的距離。梁端底部鋼筋密集、混凝土材料降溫速度較慢，施工人員必須延長振搗時間，提升振搗頻率，嚴格按照工藝要求進行振搗，防止出現過振、漏振等問題。施工人員必須明確混凝土振搗工作的施工工藝要求，在混合料逐步下沉、氣泡減少為標準，縮短振搗活動的間隔時間，在實施振搗工作的過程中避開波紋管[6]。

2.3 鋼筋、模型的加工與安裝

鋼筋是支撐建筑結構的重要施工材料，其性能決定了主梁的穩定性，因此施工單位必須派遣專業技術人員檢查新入庫的鋼筋材料的質量，評估鋼筋材料的抗拉性、延展性、承重能力等各項基本性能，保證其達到質量標準，能夠滿足實際施工要求。為做好重要施工材料的管理工作，施工人員應當將有著相同使用方式、型號一致的鋼筋捆扎在一起，控制鋼筋存放環境的濕度與干度，避免鋼筋因長期存放而發生銹蝕。施工人員必須做好器材核驗工作，檢查入庫鋼筋材料的出廠合格證與質量證書，檢查鋼筋材料的外觀，保證鋼筋材料的表面不帶有任何死彎、銹蝕、毛刺、裂縫等缺陷，在檢驗合格后才能使用鋼筋。

鋼筋的加工工作可在露天工棚中進行，加工完成的鋼筋構件可及時運往施工現場，按照圖紙中標注的位置進行安裝，為提升安裝質量，必須保證鋼筋的焊接長度和具體位置符合標準。施工人員必須標記出鋼絞線的位置坐標，在底座的側面與下方做好標記，以此控制波紋管的具體安裝位置，在肋板鋼筋安裝完畢后，可分階段安裝T梁鋼筋、頂板鋼筋、負彎矩鋼筋，保證混凝土保護層的厚度達到設計要求。

2.4 混凝土鑿毛與養護

施工人員可選擇在混凝土初步凝結、達到設計強度之前，進行鑿毛，避免因鑿毛過早給施工帶來意外的困難，應當使用記號筆在鑿毛區周邊畫出肉眼可見的標識線，從鑿毛區的邊緣部分向內用可持續運作的電錘進行鑿毛，直到浮漿被全部清除干凈為止[7]。鑿毛工作基本完成后，施工人員可在鑿毛區表面灑水，并使用高壓水槍沖洗或采用鋼刷刷洗，清除混凝土表層殘留的浮渣。

為防止混凝土材料在凝固后發生不正常的收縮現象，施工人員可在后期維護工作中，根據外部氣候環境變化及時采取措施，進行澆水養護，使用土工布覆蓋T梁頂板，針對保養難度較高的腹板、翼板，可修建由直徑2厘米的塑料管組成的灑水管道，在塑料管的管壁上開鑿多個小孔用于導水，施工人員可在管壁上設置兩排小孔，一排孔口向上用于養護翼緣板底部，一排面向腹板用于養護腹板。

2.5 張拉

施工人員必須準確把握張拉施工環節中的質量控制要點，在張拉設備使用前后的三個月內進行多次設備性能測試，在張拉設備的底部安裝千斤頂，并利用動態傳感器以及感應設備測量張拉力與讀數是否能夠保持一致，做好預應力張拉施工的前期準備工作，檢測混凝土的強度、鋼筋的伸展性是否符合質量要求，在材料檢查合格后，再組織開展張拉施工。施工人員可使用切割機將未成形的鋼絞線進行分割，在分割完畢后進行編束，在場地上詳細標注用于拉伸工作的鋼絞線的長度、直徑、受力大小，在設計圖中記錄鋼絞線的編號與尺寸規模，并根據圖紙中的編號分批擺放鋼絞線。

3 預應力混凝土T梁施工要求及問題防治措施

3.1 控制T梁底面的外觀質量

混凝土T梁的底板表面屬于持續暴露在空氣中的外露部分，其施工質量會影響整個工程的外觀，對于常見的市內立交橋而言，對外觀質量有著特殊的需求。因此施工單位應當嚴格控制底模的結構與施工質量，適當地根據城建部門的要求對T梁外觀進行整改，采取可用的合理技術措施，提升T梁底板、梁板的加工精度與建造質量，重構T梁底部梁面的結構形式，使用混凝土澆筑底模并在受壓程度較高的兩側安裝結構強度較高的鋼制模板。為提升預制構件外觀的平整性、光潔性，防止出現預制構件表層破損、開裂等問題，施工人員可選擇在混凝土底模表層焊接一層鋼板，在鋼板之間的接縫處使用點焊方式焊接，使之成為一個封閉的隔水層，并使用器具打磨焊接部位，避免其形成明顯的突起或遺留肉眼可見的。

3.2 預防T梁腹板表層出現蜂窩、麻面等問題

由于澆筑完成的混凝土構件模板出現漏漿，振搗得頻率過快、力度較大，導致砂漿從構件的縫隙中不斷漏出，發生跑漿問題，形成多個不規則、深度約為10厘米左右的空洞，導致部分箍筋暴露在外。施工人員所選用的振搗方法不符合實際情況，下料速度較慢，振搗均勻性較差，導致砂漿在局部范圍內堆積并通過孔洞滲漏到表層。

4 結語

預應力混凝土T梁預制工藝在我國現代橋梁建設中有著較為突出的應用價值，施工人員必須根據工程的具體質量要求，重新設計T梁預制質量控制程序，強化混凝土T梁的工程實踐價值，避免用于建設主梁的混凝土材料受到外部溫度、應力等因素的影響，將T梁安裝在預定位置，按照施工計劃進行吊裝施工。必須做好前期施工準備與后期混凝土鑿毛、維護工作。