皮帶自動清掃設施 改善現場作業環境

文/譚國軍

皮帶輸送機主要用于水平、傾斜的物料輸送，具有輸送距離遠、能力強的優點。其由機架、輸送皮帶、滾筒、拉緊裝置、傳動裝置組成，適用于輸送堆料密度小于1.67 t/m3，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨性物料，廣泛用于礦山、冶金、化工等行業。

在皮帶輸送機運轉過程中，下層托輥與皮帶礦料接觸面進行滾動摩擦，由于筆者所在鐵礦井下物料較潮濕，微小礦渣沾在皮帶表面，滾筒與皮帶的摩擦擠壓，使皮帶表面形成磨損層或出現微小孔溝，增加微小物料的粘量，在與托輥的滾動摩擦作用下，粘連的礦渣直接落到滾筒下部或托輥下部，形成堆積物料。

改造應用前

改造后的自動水清掃裝置

人工清理積料時，需利用鐵鍬或簡易自制工具，將堆積物料鏟裝到上層皮帶，崗位工人在清掃過程中造成大量揚塵，存在職業病危害。尤其是在夏季時，皮帶通廊溫度高，崗位勞動強度大，出汗量多，存在較大的中暑風險。同時，皮帶機頭位置空間狹窄，人員在清理積料時，存在磕手碰腳的安全風險。

為解決上述問題，筆者所在鐵礦組織提升作業區進行研究，積極實施皮帶自動清掃設施的應用。一是在皮帶機頭滾筒部位，設置液壓推料器，間隔600 s 進行自動推料，避免了人工清掃。二是在斜皮帶通廊區段，設置自動水清掃裝置。具體操作流程為：時控開關—電磁閥—主供水管路—分支清掃管路—沉淀池。利用時控開關，設定電磁閥間隔時間，代替人工手動操作水管閥門。在皮帶通廊鋪設一根DN80 主供水管路，間隔10 m 設一根DN20分支清掃管路，在分支管路上斜下45°打6 mm 水孔，利用供水壓力沖掃積料，積料通過皮帶機尾的水溝引出皮帶通廊外側，直至室外的沉淀池，沖掃積料經沉淀池沉淀，清水回收至集水池循環使用，沉淀物料用機械設備運輸至礦石料臺回收。

通過上述措施，既降低了職工勞動強度，又減少了皮帶揚塵，改善了現場環境，將皮帶清掃周期由原來的7 天延長至10 天，同時達到廢水零排放、物料集中回收的目的。