現代機械制造技術與加工工藝的運用分析

杜曉波

（宏躍集團八家礦業股份有限公司機電工程處，遼寧 葫蘆島 125316）

引言

隨著科學技術的不斷發展，現代機械制造技術的發展帶動了機械制造行業的創新與改變，而不同的加工工藝應用的范圍越發的廣泛。通過加強現代機械制造技術及加工工藝的研究，全面加強現代機械制造技術的實踐應用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相應的工藝流程能夠正常穩定開展。

一、現代機械制造技術和加工工藝應用中的問題分析

首先，人類對于機械設備的認識日益加深，機械中應用到的構建日趨復雜精密，在制造過程中也會發現各種各樣的問題。需要采取針對性較強的策略，確保工程項目順利開展。將粗加工過程和細加工過程分開完成，能夠有效提高機械加工精度。粗加工過程涉及的切削量較大，需要在切割力及加緊作用力下構建好工件。在制造過程中可能會出現發熱狀況嚴重的問題，表面呈現出嚴重的硬化現象，內部的內應力較強。不間斷的加工過程會給工件加工精度帶來巨大影響，在完成粗加工過程之后運用低溫技術處理能夠消除內應力作用，避免工程精度發生較大程度變化。其次，在進行精細加工的過程中，需要選擇科學的加工機械，切除掉工件的余量，提高加工進度。為了提高工程質量，需要盡量選擇功率較高、剛性較好、清晰度較低的工程設備，并確保粗加工與細加工選擇設備的相異性，充分展現出設備的性能及特點，提高加工效率，獲得更長的使用時間。最后，要選擇科學合理的機械制造技術和加工工藝，重視熱處理過程的重要性，根據工件的需求提前完成熱處理過程。在機械加工之前，需要全面改善金屬的切割能力，在完成退火和正火工作之前進行熱處理，提高加工過程中的內應力，獲得良好的機械性能。

二、現代機械制造技術與加工工藝的特點

在實際的應用過程中，借助自動控制理念、計算機技術、電子技術，使得機械工程能夠與自動化技術進行有效的融合，充分滿足人們的實際應用需求，減少人為誤操作對機械制造和加工帶來的不利影響。在機械制造與加工生產過程中，還體現了綜合性的特征。在現代機械制造與加工工藝的具體應用過程中，逐漸形成了先進的機械制造與加工工藝體系，其中涵蓋了機械、自動化、微電子、光學等多個領域的知識，包括物聯網、大數據等新型技術作為支撐，帶動了現代機械制造與加工行業的發展。在現代機械制造技術和加工工藝的使用過程中，還有著系統性的特點，能夠實現加工異常狀況的準確識別，及時獲取相應的異常信息，提高機械加工的效率，避免發生重大機械事故。

三、現代機械制造技術和加工工藝的重要性分析

機械制造技術和加工工藝具有關聯性特點。隨著工業化進程的推進，各行各業紛紛引入機械制造技術和加工工藝，提高產品質量，重視制造工藝重要性，創新制造技術，完善加工手段，推動制造工業朝著現代化的方向持續發展。現代機械制造手段涉及范圍較廣，廣泛應用于各個領域中。社會發展速度日益加快，對于各種新技術的要求日益提高，舊式機械設計技術難以順應社會發展趨勢，需要不斷創新設計方式，豐富設計經驗，積極運用先進方法解決工程中出現的各種問題，推動機械行業快速發展，提高設計質量和效果。電子制造、機械設計等多個領域運用制造技術和加工工藝，社會十分重視其發展。

四、現代機械制造技術與工藝應用

（一）特種制造加工技術

特種加工技術對材料的適應能力強，無論是哪種材料，都可采取這種技術。生產加工中利用高溫，提升產品的強度，使其硬度更好，而且可最大限度控制瑕疵產品的出現。應用特種加工技術生產出來的產品，質量有保障，而且零部件性能可滿足各項要求。現代機械制造業發展要轉變思路，從過去重視數量轉為注重質量，以加工精密零部件作為追求。

（二）精密加工

隨著各領域對機械設備應用需求的逐漸加大，導致機械設備結構呈現了復雜化的特征，對配套零件的精度和功能提出了更高的要求。加強精密加工與特種加工技術的使用，有效提升其整體的施工質量，綜合利用物理技術、化學技術進行加工處理，全面提升加工的效果。通過加強特種加工技術的使用，借助陶瓷、金剛石等材料來進行精密加工。

（三）零件分類編程技術

零件分類編程技術能夠識別出零件的相似性，按照其外觀幾何形狀、尺寸大小和工藝特點完成分類過程，促使生產過程數字化程度的提高，是GT 的基本方法之一。在分類完成之后，可以根據零件的外觀形狀、加工精度和工程表面的粗糙程度選擇科學合理的機械加工工藝、精確的定位信息及合理的機床類別。在制定生產計劃、安排施工的過程中具有重要的影響，需要熟練掌握工程跨車間生產、廠間合作的狀況。可以用特定的編碼來表示零件的獨特特點，并將其輸入到整體系統中，按照編碼順序排列起來。可以按照豎向分類的標準將零件分成不同的碼位，按照橫向分類的標準將零件分成不同的項。可以將成組技術作為重要的基礎手段，確保零件設計流程日趨整體化和系統化，用計算機網絡技術完成輔助分類過程，編寫數控加工的程序，提高計算機在機械制造行業的應用價值，使用組別相異的方式完成生產過程，提高生產效率與質量。零件的編碼數據信息展示了其實際用途、具體型號信息、結構狀態信息及使用工藝手段。每種類型之下可以擁有多種零件，按照相類似的分類編碼完成分類過程，確保零件結構相似，工藝使用方法相似。可以在同一臺設備上完成設備加工過程，運用多種工藝對零件進行分類，運用初級形式完成對復雜零件的加工，提高分類效果。成組單機加工具有較大的發展潛力，引起了社會各界人士的關注與重視。

（四）編碼分類加工工藝

機械制造加工具有規模化生產和批量化生產特點，如果不能對加工生產過程有效管理，就會影響到制造生產整體效益的提升。機械制造加工中采用編碼分類加工技術和工藝，在實際生產過程中，通過編碼對零部件相關屬性進行描述，然后將其傳輸到生產加工自動化控制系統中。制造加工中就能對編碼轉化，利用數字化處理，更好控制生產過程和產品質量。編碼分類加工主要有兩個方向：一是對產品結構進行描述，包括了形狀、構成、大小等。二是對屬性進行描述，包括產品性能、精確性等。

（五）焊接方面

作為機械加工制造中常用的技術工藝，焊接有著重要的作用。而在現代機械化發展過程中，焊接技術變得越來越多元化。與傳統的焊接技術相比，現代焊接技術包含氣體保護電弧焊、電阻焊以及埋弧焊等多種不同的類型。而在實際的使用過程中，要綜合考慮機械設備的焊接要求，選擇合適的焊接方式。在提升整個施工水平的同時，保障相應的施工活動能夠達到國家的相關標準。由于埋弧焊是借助電弧燃燒來達到焊接的目的，在使用過程中，可以通過全自動或半自動的控制方式進行焊接。但由于半自動操作程序多、成本高，目前已經被淘汰。

（六）微機傳感技術

現代機械制造加工會牽扯到一些精密且體積小的零部件加工，需要應用微機傳感技術。將這種技術應用到精密且體積小的產品加工，占用位置小，能滿足生產要求，確保產品更為精密。

五、提高機械制造技術和加工工藝的工作質量方法

（一）保持技術統一，提升加工質量

在現代機械制造技術與加工工藝的實際應用中，為了提升整體的生產效益，針對現代機械制造加工的多個重要流程，做好設計、開發、制造、加工、檢測、管理、應用維護、回收等多項不同的工作，有效提升整體的加工效果和水平。在現代機械制造技術與加工工藝的實際應用中，很容易出現質量問題，嚴重影響后續的工作流程。

（二）優化工藝參數

為了提高工程質量，需要不斷優化工藝參數，獲得理想的切割速度和深度等，提高工程效率。可以開展綠色規劃施工項目，降低能源消耗狀況，提高零件質量，根據產品的市場需求和設備運行的實際狀況完成制造流程。可以運用計算機網絡技術，完成對海量數據的分析處理目標，不斷優化工藝參數，確保預期加工過程和實際加工過程相契合，降低資源浪費狀況。例如，需要運用圓柱形的齒輪結構完成高質量的切削工作，提高施工效率，獲得高質量工程。

（三）做好設備維護，加強材料選用

在機械制造技術與加工工藝的實際應用過程中，還需要全面加強設備保護和材料選用等相應的工作。大量的機械設備和信息化設備被應用，而通過加強設備維護，提升其整體的生產質量，借助大數據技術，分析設備運行情況，檢查設備是否存在運行異常等現象。而通過采用針對性的措施，加強特種設備的專項維護，在保障設備安全穩定運行的同時，有效提升機械制造技術與加工工藝的應用效果。通過加強不同質量材料的選擇，有效提升生產加工的整體效果。因而在機械制造行業與加工工藝的實際應用過程中，則需要嚴格材料的選用，綜合考慮到其實際的生產目標和應用需求，加強環保性能更強、適用性更強、性價比更高的制造加工材料，有效提升現代機械制造技術和加工工藝的應用效果。

（四）堅持綠色施工理念

為了豐富機械制造過程的功能，保障產品質量，避免出現資源過度浪費狀況，需要調整工藝路線，堅持綠色施工理念，減少對環境產生的污染，提高原材料的使用性能，科學調整施工順序流程，確保施工步驟更加簡便，避免過度消耗設備，達到綠色制造的目標。再次，現在是信息化時代，機械制造技術及其工藝也應該注重信息化的建設，結合機械制造技術和工藝的詳細信息，來構建出系統完善的網絡平臺，進而使得制造工藝和制造技術能夠有序開展使用。

（五）制定完善的機械工藝評價策略

需要制定完善的機械工藝評價策略，將原材料成本、生產效率和所獲得的利潤為重要參考，跟上時代發展的步伐，提高施工工藝的要求，滿足市場發展需求，提高經濟效益、環保效益等多維度的綜合效益，達到全方位、多角度綜合評價的目標，分析制造技術及方案的可實施程度，避免出現施工未按時完成的現象。

結語

現代機械制造技術和工藝具有先進性和綜合性特點，采用現代技術和工藝，可以實現自動化和程序化生產，在提高制造效率的同時降低加工成本，并促進產品質量提升，機械制造綜合效益提升，對于行業發展起到巨大推動作用。從目前機械制造加工行業發展來看，未來所應用的技術會越來越先進，這是整體趨勢。