產品生命周期評價在固體廢棄物管理中的應用分析

劉 鐸

（錦州永盛廢油再生有限公司，遼寧 錦州 121011）

1 產品生命周期評價的理念闡述

產品生命周期評價理論的誕生相對較早，大概在1960年左右。產品生命周期評價是一種產品和物品的綜合管理方式，具體是指在產品的管理過程中，針對利用產品的環境要素以及隱性環境要素進行綜合管理。簡單而言，產品生命周期評價就是對產品生產的全過程、全周期進行分析和評價，以此了解影響產品的各個生產環節，從而利用評價結果去指導產品生產。通過對產品生命周期進行評價分析，可實現對產品的優化設計，也可以完成對產品的生產技術創新，從而做到對產品的生產管理。

2 石油生產固體廢棄物的特點研究

目前，石油資源是我國社會生產中應用的重要資源。石油資源是經過歷史地質變化形成的能源，其勘測和查找過程相對復雜。由于開采地質的不同情況，石油資源在開采中需應用大量的化學制劑等成分，導致在其生產過程中會出現較多的固體廢棄物。

石油工業從上游（油氣田的勘探開發）、中游（石油天然氣的集輸和儲運）到下游（石油煉制和石油化工）都會產生大量固體廢棄物，這些固體廢棄物都是由生產工藝本身以及污水處理設施等產生的。例如，石油工業下游，在煉制工藝中幾乎所有的生產裝置都會產生固體廢棄物。其中，廢棄物包括廢酸液、廢堿液、廢白土渣、廢頁巖渣等成分。

石油固體廢棄物處理的方法一般包括化學方法、物理方法以及焚燒處理等方法。以上方法都具有一定的處理效果，但也會對環境產生一定的影響。例如，在應用焚燒處理方法時，石油固體廢棄物在焚燒過程中容易產生大量的煙氣，直接影響其處理效果。因此，石油固體廢物的處理已成為石油生產企業的一大難題。在實際的石油資源處理過程中，可采用產品生命周期評價管理方法對石油固體廢棄物的產生原因和影響因素進行評價，以此提升固體廢棄物的管控效果，保障各項技術的應用更加有效。

3 產品生命周期評價在石油固體廢棄物產生中的應用

3.1 產品生產周期評價在石油固體廢棄物管理中的應用流程

產品生命周期評價在石油固體廢棄物管理中的應用，具體是指在實際管理過程中實現對石油固體廢棄物的全過程管理，并落實好廢棄物的綜合管理，以提升廢棄物的管理效果。

應用流程分析：從產品設計—原料應用—收集—儲存—運輸—交換—其他生產部門等，對其進行綜合評價，實現對產品生命周期進行管理，實現對石油固體廢棄物的綜合優化管控。

3.2 產品設計和原料控制管控

在石油化工產品生產過程中，要對固體廢棄物的產品應用進行設計，以最大程度提升石油化工產品固體廢棄物的有效處理措施。

此外，在石油化工開采和生產過程中，應遵循無毒、無害、無污染原則，以及應用新型原材料。例如，在當前石油化工生產過程中，應用的原料和催化劑可選擇綠色催化劑原材料，其中包括Y型分子篩和ZSM-5等。通過對分子材料的綜合應用管控，確保原料的設計應用更加合理，以此提升產品設計和原料的應用效果，也進一步提升綠色生產技術的應用效果。在溶劑綠色化生產控制中，要落實相關污染控制，包括對綠色有機溶液的有效適應，以提升生產工藝的應用效果，確保工藝生產更加合理。

3.3 實現對固體廢棄物的全過程管理

固體廢棄物的全過程管理是生命周期管理應用的具體表現。在實際的管理過程中，應該注重新式管理理念和管理技術的應用。

在實際管理過程中，應建立固體廢棄物的物聯網管理模塊，實現對廢棄物的綜合優化管理，確保其管理更加合理。在物聯網系統技術建設過程中，主要建設整個石油化工生產的物聯網監控模塊，應按照處理流程做好物聯網的有效連接，確保其技術的應用更加合理有效，最終提升固體廢棄物的管理效果。同時，也要確保其管理應用更加有效，爭取在最大程度上提升總體管理質量。此外，在物聯網管理技術應用過程中，可利用物聯網監控石油廢棄物的產出、運輸以及焚燒等管理環節，防止固體廢棄物管理存在遺漏現象，以免造成環境污染問題。

3.4 廢棄物具體處理工藝應用

在石油廢棄物全生命周期管理過程中，還包括對其工藝的綜合應用控制，其處理工藝的應用也是關鍵環節。在實際的固體廢棄物處理中，應遵循節能和環保理念，確保其工藝技術處理更加有效。目前，相關單位已經研發出一套無污染的固體廢棄物處理技術，可實現無煙霧污染、無廢棄物污染的具體控制措施，確保廢棄物的污染控制更加有效[1]。

3.4.1 預處理系統

當固體廢物進入固體廢物的處理系統中，首先要經過預處理系統的處理，對固體廢物進行化驗配伍。具體是指固體廢物在處理前要對其性質進行檢測和匹配。例如，焚燒處理，固體廢物在其處理過程中，因危害特性不同，自身的易燃性以及熱值也不相同，為了有效提高焚燒處理的效率，所以要對固體廢物進行性質檢驗和配伍。其主要內容包括對廢物進行破損混合，并針對固體廢物化學性質和燃燒熱值參數等數據進行配伍分類，以保證焚燒處理更加高效合理。

3.4.2 進料系統

（1）通過合理科學的進料，能夠在焚燒的過程中保證固體廢物的熱值相對比較穩定，且在一定程度上減少了助燃料的消耗，進而提升了固體廢物焚燒的經濟效益[1]。

（2）通過有效合理的進料，能夠對固體廢物中的酸性污染物以及重金屬物質進行控制，從而減少這類物質對煙氣凈化系統的腐蝕，進而提升了固體廢物焚燒系統的安全性。

（3）充分利用固體廢物的進料通道，防止在固體廢物焚燒的過程中出現脈沖式波動，從而造成固體廢物焚燒效率降低的問題。

（4）通過進料系統發揮有效作用，可控制焚燒系統內部的氯含量，從而有效地提高了固體廢物焚燒過程中的安全性。

3.4.3 焚燒系統

在固體廢物焚燒過程中，焚燒系統起到了核心作用，其主要包括回轉窯本體、二燃室以及灰渣收集處理系統三部分。

各系統的具體參數如下：

（1）回轉窯焚燒系統主體參數設計，其表面溫度設置為250 ℃，耐火厚度設置為30 cm，回轉窯體直徑為220 cm。在焚燒處理過程中，動力消耗參數設計為22 kw，旋轉速度為0.2～1.0 r／m in。通過各項參數的合理設置，保證了廢物焚燒的基本效率。

（2）二燃室對于固體廢物焚燒有著非常重要的作用[2]。焚燒系統二燃室的尺寸設計為280 cm×800 cm。在實際應用中，為了保證固體廢物在燃燒過程中未燃盡的有害廢氣得以徹底去除，應設計煙氣有效的停留時間為2.7 S，其外表溫度控制在50 ℃以內。

（3）灰渣處理系統。在固體廢物燃燒后，要對燃燒后的灰渣進行有效的收集，從而保證焚燒的效率以及提升焚燒處理的環保性。焚燒系統的灰渣主要通過回轉窯排出，經過濕式出渣系統，由鏈式除渣機連續排出，外運至有資質的單位進行無害化處理。

3.4.4 余熱回收系統

在固體廢物焚燒系統中，通過余熱回收系統能夠有效實現節能環保。在固體廢物焚燒過程中，煙氣產生后經過二燃室進入余熱利用系統，通過回收煙氣溫度能量，可保證后續系統工作溫度要求。余熱回收系統參數：余熱鍋爐進口煙溫為1 120 ℃；余熱鍋爐出口煙溫為550 ℃；余熱鍋爐壓力為1.27 MPa。

3.4.5 煙氣凈化系統

在固體廢物焚燒系統中，煙氣凈化系統包括急冷塔、煙氣脫酸和煙氣除塵三部分。①急冷塔是將煙氣溫度迅速降溫至200 ℃以下，以防止二噁英的生成。②煙氣脫酸是指對焚燒煙氣中的SO2、NOx等有害和污染氣體通過干法和濕法相結合方式進行處理，以去除酸性氣體，達到環保排放標準。③煙氣除塵是經過布袋除塵器減少煙氣中的飛塵[3]。

4 結語

綜上所述，詳細說明了產品生命周期理論下石油固體廢物的管理措施，希望能夠對當前石油固體廢物的有效管理提供幫助和支持。