玉米收獲機工作質量不佳的原因及合理化處置方式

宋龍志

(黑龍江省農業機械工程科學研究院，哈爾濱 150081)

0 引言

玉米在我國的種植面積非常廣泛，其優質高效的生產對于農業產業發展具有積極的促進作用，隨著玉米生產逐漸實現了全程機械化模式，農業機械在玉米生產過程中發揮的作用也越來越大。玉米收獲機是玉米植株成熟后進行收獲工作的主力機型，具有較高的作業效率和可靠性，并能顯著降低生產過程中的勞動力需求，使玉米生產實現節本增效[1]。玉米收獲機盡管技術相對成熟，但是在農業生產的使用過程中還會因為很多因素的影響，而導致出現工作質量不佳的問題，影響玉米收獲的工作效率和糧食的最終收獲品質，因此，通過對玉米收獲機合理的使用、維護、調整，有利于玉米生產經濟效益的進一步提升。

1 玉米收獲機的技術現狀

玉米收獲機的主要功能是將玉米果穗采摘并收集起來，現階段使用的玉米收獲機產品通常還具有切斷秸稈、果穗剝皮、秸稈粉碎等功能，基本上實現了收獲過程的全程機械化作業。

從現階段我國農業生產使用的玉米收獲機來看，按照機械動力和整機結構來區分，玉米收獲機大體可以分為自走式玉米收獲機和背負式玉米收獲機兩類，而早期使用的牽引式玉米收獲機已經基本被市場淘汰。背負式玉米收獲機是將玉米收獲機的功能結構安裝于拖拉機上進行使用，利用拖拉機的底盤、動力和控制系統實現玉米收獲機的行駛、運轉和功能控制，這種機型產品通常結構簡單、售價較低，適合一家一戶的小面積玉米生產收獲使用，但總體的技術先進性不足，收獲機與拖拉機的安裝與拆卸需要一定的機械基礎和技術能力[2]。自走式玉米收獲機采用整機的設計方式，即包括了收獲機的功能結構、動力裝置、底盤、控制系統以及眾多輔助裝置，屬于技術先進的產品類型，由于采用了自走式結構，機具的布局更加合理，作業質量和機具可靠性更有保障，且自走式機型易于配套GPS、通訊技術、故障檢測裝置等先進的功能部件，使整機的科技水平顯著提升。

近年來，隨著農機補貼政策的不斷實施和完善，玉米收獲機的銷量也在不斷提升，無論是背負式機型還是自走式機型都為我國玉米生產提供了有效的勞動力支持，但是我國農民對于玉米收獲機的使用能力仍需加強，基層的農機管理與技術扶持工作也還需要進一步深化，才能保證玉米機械化收獲的工作得到更合理的實施。

2 玉米收獲質量不佳的表現及其原因

2.1 玉米果穗損傷率過高

玉米果穗的損傷多是在摘穗、玉米輸送、剝皮等過程中對玉米產生磕碰而造成的損傷。具體來說，在玉米摘穗的過程中由于需要對秸稈進行擠壓和拉扯才能使秸稈與玉米果穗脫開，因此玉米果穗在與摘穗輥或摘穗板接觸時會產生較大的沖擊力造成果穗的根部產生磕碰損傷。摘穗后的果穗進入升運器和排出升運器時會存在一定的高度落差，因果穗下落過程產生慣性力，也會造成果穗的磕碰損傷問題。此外果穗在臥式摘穗輥上輸送和在剝皮輥上剝皮過程中也可能出現擠壓損傷或擦傷問題，這都在一定程度上造成了玉米果穗損傷率過高問題。

2.2 玉米糧食損失率過高

糧食的損失問題主要是指成熟的玉米果穗或玉米粒無法被有效收獲和利用的問題，在玉米機械化收獲的階段造成糧食損失的原因主要包括以下兩點：一是果穗掉落，主要是指在玉米收獲時果穗因為過于干燥、機械沖擊等問題在沒有進入收獲機時或在摘穗過程中掉落在田間而不能被收獲，產生果穗掉落的主要原因包括收獲時機過晚，收獲機行駛速度過快，收獲機結構不合理等；二是籽粒損失，主要是在摘穗、輸送和剝皮過程中出現的籽粒掉落問題，而這些籽粒若無法被收集，則會產生糧食損失。

2.3 玉米剝皮不凈

玉米剝皮不凈主要是剝皮機功能調整引起的，當剝皮機的壓板壓力過小，玉米果穗與剝皮輥的接觸力不足會導致剝皮輥產生的摩擦力較小，剝皮率降低。當剝皮輥的間隙過大，則不能對玉米苞皮產生較好的夾緊作用，導致玉米苞皮與果穗的分離難度提高，出現剝皮不凈的問題。剝皮輥的轉速過慢時，玉米果穗還沒有完全去除苞皮就會離開剝皮段，造成剝皮不凈。此外，若玉米果穗進入剝皮機時的喂入量過大，也會造成剝皮難度增加，使剝皮率降低。

2.4 收獲機故障頻發導致效率低下

收獲機的故障會造成收獲效率的降低，通常情況下收獲機的故障是以下幾方面問題導致的，一是收獲機本身設計不合理或收獲機存在質量問題，對于一些廉價的收獲機產品或是未經鑒定的產品往往存在較大的質量隱患，若貪圖便宜購置這類農機，則很容易產生較多的故障，同時一些新機型和新功能由于市場驗證時間短，也可能產生一些不可預知的故障問題；二是收獲機使用方式不正確，例如超速、超載、超負荷作業、對于異常振動、噪音等處理不及時，都可能使農機故障頻發；三是收獲機維護保養不規范，不定期進行農業機械的維修保養工作也是造成農機故障的原因之一；四是農機維修不合理，對于收獲機故障問題，進行零件維修或更換時質量不合格或維修方法不正確，也會造成較大的故障隱患。

2.5 玉米秸稈處理質量不合格

現階段，對于玉米秸稈的處理方式也是玉米收獲的一個重要工作指標，為保證秸稈還田或免耕播種等需要，通常情況下在收獲過程中會同步將秸稈進行粉碎，粉碎后的秸稈通常要求長度小于10 cm，以便于還田利用。而在實際作業過程中，常因為粉碎結構不合理、粉碎刀具轉速過慢等因素導致秸稈粉碎質量的降低，對秸稈的后期利用造成不利影響。

3 玉米收獲機的科學使用與調整方式

3.1 做好使用前的調整檢查工作

在使用玉米收獲機進行生產作業前，應當清楚了解玉米收獲機的操作方法與使用注意事項，對于重要的工作部件和機械結構做好檢查，確保緊固零件安裝可靠，需潤滑的部位潤滑油、潤滑脂充足，機具運轉穩定無異常振動或噪音。根據待收獲的田地所栽培的玉米品種對收獲機進行適當調整，提高機具的適應能力。

3.2 科學操作與田間調整

在正式進行收獲作業時，必須嚴格按照規定的操作方法進行作業，要保持在合理的速度下進行勻速直線行駛，避免收獲速度過快造成糧食損失率升高的問題。在開始工作約200～300 m的距離時，應停車檢查玉米收獲的質量，重點查看果穗磕傷、果穗掉落、剝皮情況、秸稈粉碎情況，若發現質量不合格，應對機具進行調整后再繼續作業[3]。對于果穗磕傷和尾部啃食的問題，應重點調整摘穗輥的間隙，通常將間隙適當減小有利于緩解果穗啃食問題，若因為果穗干燥導致糧食損失問題，應降低作業速度，減少收獲過程產生的沖擊，避免籽粒過多掉落。對于剝皮不凈問題，應增加壓板壓力，適當減小剝皮輥間隙，并控制好喂入量，避免果穗過多進入剝皮機；若秸稈粉碎質量不合格，應檢查粉碎刀具是否出現破損，及時修復刀具，并使刀具在正常的轉速下工作，確保粉碎質量。

4 結語

綜上所述，對于玉米收獲機的使用來說，要提高其工作的品質，必須要以合理使用、調整、維護、保養及維修為基礎，使用者要在充分理解收獲機使用條件和相關要求的基礎上，嚴格按照使用要求進行作業，并對出現的異常特征及時處置，確保機具在最佳狀態下完成玉米的收獲任務。