液壓推送式有機肥撒施機的故障分析與排除

陳愛慧，徐 冬，吳 昊

(黑龍江省農業機械工程科學研究院，哈爾濱 150081)

0 引言

自2015年農業部印發《到2020年化肥使用量零增長行動方案》以來，全國各地認真落實化肥使用量零增長行動目標，切實降低了盲目施肥、過量施肥的現象發生，有機肥的使用量顯著增加，這極大地促進了我國有機肥施肥方式從傳統的人工方式逐步向機械方式的轉變，以有機肥撒施機為例，其不但可以大幅度地減輕勞動強度，提高勞動生產率，還可以顯著提高施肥質量、最大程度地發揮肥效，為實現有機農業、綠色農業和無公害農業的目標起到了不可替代的重要作用[1]。

有機肥撒施機是由拖拉機提供動力的新型農機具，它可以將經過發酵的有機肥料均勻地撒施還田，其整機主要由液壓系統和機械部件兩部分構成，液壓系統主要起到了控制推肥的作用，可精準控制肥料的輸送速度，實現每畝施肥量精確設定，機械部件主要包括行走輪、機架、肥箱、傳動系統、撒肥裝置等，其主要用于控制固態肥料的撒施，使固態肥料實現均勻拋撒[2]。然而隨著固態肥拋撒機的廣泛使用，在使用和維護過程中的常見故障問題越來越受到關注，本文對固態肥拋撒機在使用和維護過程中的常見故障進行詳細地分析，為用戶排除故障提供參考和指導，達到有效避免延誤農業作業和減少操作人員傷害的目的，具有一定的實際意義。

1 有機肥撒施機常見故障及原因分析

在有機肥撒施機使用過程中有兩類故障較為常見，一類是推肥方面故障，主要包括推肥擋板、滑動底板等推肥部件的故障和液壓控制系統故障；另一類是撒肥方面故障，主要體現在拋撒輥撒施故障。

1.1 推肥機構不工作

在有機肥撒施機使用過程中，造成推肥機構不工作的故障主要來自三個方面的原因：推肥裝置部件故障、機器功能性故障、液壓系統故障。有機肥撒施機一般適用于拋撒堆肥和粒狀肥料，肥料中摻有砂粒、碎石塊、雜草等雜物會對機器造成嚴重損害，若固態肥料中混有石塊甚至可導致推肥擋板或滑動底板出現卡死現象，進而導致推肥工作停止，最終發生推肥機構不工作的現象。此外，當固態肥拋撒機在寒冷環境條件下工作時，可能會發生推肥擋板與滑動底板或滑動底板與箱體固定底板之間的凍結現象，致使推肥工作無法進行。有機肥撒施機設有安全保護裝置，當傳動機構出現故障或液壓推進速度失控時，機械會自動啟動安全保護裝置，其原理是在下拋撒輥的軸承位置設置了浮動控制機構，當拋撒輥輪軸受到的壓力超出限定值時，控制機構會自動切斷液壓輸入，使液壓缸活塞桿停止運動，防止拋撒輥由于壓力過大而造成變形、損壞或傳動系統由于負荷過大而發生損壞；推肥機構作業主要由液壓系統控制，液壓自動裝置未處于工作狀態、液壓油壓軟管連接不可靠、液壓接頭不一致、拖拉機液壓油不足、拖拉機液壓輸出口連接單作用輸出口等現象均會導致液壓控制方面出現問題，造成推肥機構不工作的故障。

1.2 推肥速度過快或過慢

推肥速度過快在固態肥拋撒機使用初始階段常常發生，其主要是由于在固態有機肥料裝載完成時，肥箱前后常常會形成較大的空隙(約60～70 cm)，因此拋撒機會設置快進機構，加速此階段的進程，縮短工作時間。推肥速度過慢主要影響因素有以下幾個方面：(1)拋撒肥料中有較多的砂粒、石塊、草捆等異物混入，堵塞推肥擋板或滑動底板，致使推肥過程卡頓；(2)推肥機構滑軌出現卡滯現象，致使推肥工作不流暢；(3)拋撒輥端面上充滿堆肥，使撒肥工作緩慢，增加后續推肥阻力；(4)拖拉機液壓油不足，致使推肥動力不足。

1.3 拋撒輥不轉動

固態肥拋撒機在實際使用過程中突然出現拋撒輥不轉動現象，一是由于塊狀固態有機肥或異物堵塞了拋撒輥，致使拋撒裝置無法運動；二是由于使用人員操作不當引起的，當作業開始時，使用人員必須先驅動撒肥輥旋轉，再驅動液壓推肥機構工作，這樣可以有效防止后部堆肥量過大，進而避免撒肥機與拖拉機連接軸的安全螺栓被剪斷，如操作人員未遵循操作步驟進行，就可能致使安全螺栓被剪斷、拋撒輥不轉動的故障發生；三是由于拋撒輥驅動鏈條出現問題導致拋撒輥停止轉動。

1.4 肥料散布狀態不好

有機肥料撒施還田的狀態不好可直接影響農作物的生長情況，致使農作物產量降低。固態肥拋撒機主要是通過多個傳動部件驅動拋撒輥進行高速旋轉，將輸送到肥箱尾部的有機肥向后拋撒，同時，拋撒輥可擊碎有機肥中的塊狀物料，使肥料均勻地撒施至田間，因此肥料的撒布狀態與其自身質量、拖拉機行進速度、拋撒輥葉片或刀片情況密切相關。當固態肥料中混入大量大塊異物或發生凍結時，會直接影響肥料的撒布狀態；施肥量會隨著有機肥的種類和密度不同而發生變化，每臺有機肥撒施機應配有撒施量與拖拉機行駛速度關系表，用戶可根據自身作業情況進行調整，若在實際作業中拖拉機行駛速度與施肥量不匹配，可能會產生飛肥或堆肥等現象；當拋撒輥葉片或刀片磨損嚴重時，必須進行更換，否則會嚴重影響肥料的拋撒效果。

1.5 機器振動大

造成機器振動大的主要原因是由于拋撒輥刀片缺失或損壞嚴重，導致拋撒輥動平衡出現問題，在機器拋撒工作時拋撒輥產生嚴重晃動。值得注意的是，在操作機器發生較大振動時，使用人員請不要強行進行拋撒作業，因為在機器振動較大的情況下作業，會對機器造成極大的損壞，降低機器的使用壽命。

2 故障排除

正確使用機器和有效排除機器故障，可確保機器的良好工作狀態，延長其使用壽命和維持良好的運行經濟成本。

2.1 推肥故障的排除

有機肥拋撒機一般只適用于堆肥及粒狀肥料，嚴禁用于土、砂、碎石塊、碎草等物料拋撒，針對拋撒物料或有機肥料自身質量問題引發的推肥故障問題，應盡快去除堵塞在推肥擋板與滑動底板或滑動底板與箱體固定底板間的異物，并在機器作業前，確保撒施固態肥料中的異物被去除干凈，避免再次出現推肥機構的卡滯現象。由于惡劣寒冷環境造成的凍結問題，應人工去除凍結塊，并盡量降低肥料的含水量，減少積液的產生。液壓系統故障常常是引發推肥問題出現的原因，一般需查看拖拉機額定液壓輸出壓力是否滿足要求；補充液壓油，且當拖拉機液壓油與拋撒機液壓缸里的液壓油種類不符時，需要更換拋撒機內部液壓油；確定液壓接頭是否連接牢固；確定機器的液壓輸入接頭與拖拉機后液壓輸出中的一組雙作用液壓輸出口連接。當推肥機構滑軌出現卡滯現象時，應對其進行除銹、涂抹油脂等操作，消除卡滯問題。

2.2 撒肥故障的排除

有機肥或異物堵塞拋撒輥時，需要打開活動底板，去除堵塞的有機肥或異物，排除撒肥故障。當撒肥機產生飛肥、堆肥等撒肥不均勻現象時，以2FGHW系列固態肥拋撒為例，其施肥量調整指針的調整范圍設定了9個刻度值，即“0～8”，在通常的施肥作業條件下，有機肥施肥量的調整指針應設定在刻度3～6的范圍內，如果需要少量施肥作業，則應將施肥量的調整指針設定在刻度1～3的范圍內，操作人員要嚴格按照機器配備的撒施量與拖拉機行駛速度關系表控制拖拉機行駛速度，避免因人為因素造成撒肥不均勻的現象發生。查看上下拋撒輥葉片是否存在缺損情況，根據實際情況進行維修或更換，一般為了保證拋撒輥動平衡不被破壞，拋撒輥上下葉片應一次全部更換。按照機械說明方法調整拋撒輥驅動鏈條的張緊狀態，并定期進行潤滑保養。

2.3 機器振動故障的排除

若有機肥拋撒機工作時發生較大的振動，使用人員應立即停止其拋撒作業，查看拋撒輥刀片是否存在缺失或損壞情況，并結合實際情況進行處理。查看拋撒輥驅動鏈條的張緊情況，并根據機器使用說明書進行張緊鏈輪的調整。查看拋撒輥驅動鏈條、張緊鏈輪是否存在損壞情況，根據實際情況進行維修或更換。

3 結論

固態有機肥拋撒機作為一種新型農用機具，在使用和維護的過程中，常常因操作不當或使用條件惡劣等問題造成各種故障現象發生，本文對固態有機肥拋撒機的常見故障進行了詳細地分析，并提供了相應的故障排除方法，希望用戶能夠通過采取正確有效的解決措施，高效地排除故障，恢復其工作狀態，同時，可以使固態有機肥拋撒機的故障發生率大大降低，保證機器周而復始的正常運行，確保農業作業順利、高效地完成。

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