基于供應商評價體系的質量管理提升活動

曹瀟龍

徐州徐工礦業機械有限公司，中國·江蘇 徐州 221000

1 供應商質量評價體系

論文的開始主要是圍繞著供應商質量評價體系展開詳細的探討，通過建立合理的供應商評價體系來選擇需要對其質量管理進行提升的供應商。

1.1 供應商質量能力評價指標

表1是筆者根據相關調查研究所獲得的當下市場上主流車企行業對供應商的評價指標，在進行比較分析中，我們發現，這些車企在對供應商評價指標的選擇上趨于一致，各自存在利弊關系。根據表1主要分為以下四大類：質量潛力評價、開發質量能力評價、產品質量能力評價以及質量改進能力評價。現在我們對以上這四類評價指標進行詳細的討論。

表1 供應商質量能力評價指標

1.1.1 質量潛力評價

質量潛力評價主要是依據以往的合作期間的質量體現，并對于供應商及企業未來合作中可能會體現出的質量表現的一種評價指標。會對其受到影響的兩個客觀因素是質量體系審核以及其審核的結果，所以可以根據潛在供應商在審核中的評分以及審核中的具體表現作為衡量標準。

1.1.2 開發質量能力評價

這項評價指標是根據供應商在新產品開發時的質量情況為依據進行評價，從客觀角度上來看，可以通過使用合格率和PPAP的完成情況來做評價。

1.1.3 產品質量能力評價

這項指標是對供應商在后期的量產上的質量體現為指標評價，從日常的工作開展中可以通過車零件的合格率以及售后率來評價。

1.1.4 質量改進能力評價

質量改進能力評價主要針對俯就商在售后市場與問題整改進度的評價，可根據售后千臺故障率與質量改進時間進行評價。這項指標是傾向于后期企業在對產品已經銷售出去的售后市場及整改為評價指標，具體按照售后的故障率及整改周期來評價。

1.2 供應商質量能力評價體系

筆者就供應商質量管理的綜合能力調查研究發展，對供應商質量能力評價指標權重占比的方法其實有很多，但在目前市場上相對通用主流的方法是層次分析法。通過對其成分進行分析，根據企業自身的組織架構，建立臨時質量評價小組并對供應商的各項質量指標進行評分，最終出具相應的結果，如表2所示。

表2 供應商質量能力評價指標權重

1.3 供應商質量評價體系分析

在分析方面，通過評價小組對供應商的質量管理指標進行評價并出具結果后，假設其評價分為68分，在某企業中所有的供應商處于中等偏下的水平。再具體針對其分值較低的指標進行深入剖析，分析出不足之處，并成立質量提升小組并對該供應商進行專項的質量管理提升監督工作。

2 供應商質量管理提升

提升供應商質量管理水平，就要先對供應商提供的產品進行小規模的試模并分析出試模合格率，為保障供應商在試模階段的合格率，可以通過生產導入管理的方式進行提升。

2.1 生產導入管理提升

對供應商試模合格率和開發期間工作順利開展起到重要作用的就是以生產導入活動為前提開展，這也是供應商質量管理得以全面提升的流程[1]。生產導入管理的概念是通過將產品及其工藝成果在批量的工藝過程所開展的循序漸進的工作流程，除了在導入過程中的項目管理，還有配合各個關節以及各生產要素的優化。

生產導入的過程也是新產品開發的過程，緊貼項目開展的始末，且以車廠的開發計劃為主。比如在A公司新產品開發G4閥之前的四個月成立項目小組，要在項目完全結束后三個月為止。生產導入工作通過項目的形式開展并成立專門的負責人進行統籌管理，具體的工作分工和崗位分配由項目負責人進行協調管理，定期匯報各個崗位分工上的工作進度。在新產品開發中，聘請供應商管理人員出任這次項目的總負責人，并成立質量監督組、開發研究組、項目管理組、專業技術組以及生產組。

2.2 生產導入管理辦法

傳統的生產導入管理模式是偏向于形式主義和經驗主義，并沒有形成專業的規范化制度化的規章制度和管理章程，所以在提升生產導入管理的過程中，要明確制度規劃化的相關資料，形成書面指導文件，它的重要作用在于將整個工作流程全部串聯起來并嚴格按照要求開展各個環節的工作，保障工作流程的順利開展，降低錯誤率。大致將生產導入管理制度分為以下幾個部分來撰寫：目的、適用范圍、各個崗位及專業分工和職責、術語定義、工作流程、工作匯報、結果分析以及日常記錄等等，論文不對詳細過程進行討論。

3 生產現場可視化

對于生產制造類的企業，車間現場就是企業直接創造經濟效益的重要場地，也是企業在經營管理過程中產生問題的起源地，所以現場管理對于企業在日常管理中也起到非常重要的作用，現場管理的能力高低也是直接體現企業經營狀況的唯一標準[2]。所以，現場管理是企業在經營管理中一直最為關注的一項重要工作。通過對各個生產要素的優化調整，從而降低生產成本，提升產品質量及效率，對于生產制造業來說現場管理也對增強企業核心競爭力具有重要的意義。

3.1 可視化管理概述

可視化管理是指借助視覺觀察的方式導致人們的意識形態發生變化的一種新型的管理方法，視覺管理的優勢在于通過形象直觀和色彩適宜的感知來開展現場管理以及生產活動的組織，從而達到提高勞動生產率的目的。可視化管理的方法分為很多種，包括在工作現場的進行區域劃分，以顏色來進行區分、信號燈、聲音提示、工作現場的提示等等。

在日常生產管理工作中，人們對工作中出現需要思考和判斷的問題中，大多數是根據以往的工作經驗和閱歷進行判斷。過分依賴工作經驗和閱歷，也是導致出錯率居高不下的原因之一，而通過視覺管理可以在一定程度上降低出錯率。筆者經過調查研究發現，將要求圖示在工作場地的方式可以為流水線作業人員提供有效支持。

3.2 可視化管理內容

我們最為常見的可視化管理就是5S管理，相信大家并不陌生。而對于生產制造業的企業來說5S可視化管理模式也是最為有效的管理模式之一[3]。工作現場是人們從事流水線工作的重要場所，5S管理的最基本要求是對人員進行有效的持續性優化調整的管理模式。所以，不管是供應商，還是在任何一家公司里，都應該將現場管理做到專業化、制度化、規范化。這一段主要是根據5S管理中的區域、顏色以及看板管理進行簡單的說明。

3.2.1 區域線與顏色管理

可視化管理的基礎是通過區域線條劃分以及顏色管理，從一家企業的工作現場的區域劃分的實際情況，就可以初步判斷這家企業在可視化5S管理中的優勢和劣勢了，表3列出一部分區域線條管理的規定。

表3 區域線管理要求

3.2.2 看板管理

可視化管理里面的重點內容就是看板管理，看板管理在企業的現場管理中起到重要的作用，是企業優良形象的體現，也是對企業各種指標及取得的成績的體現，不僅可以給員工創造良性的工作氛圍，也凸顯出企業先創管理的狀況，大致可以分為三個層面，即公司、部門以及各個班組。

4 結語

在時代快速發展且競爭激烈的新形勢背景下，在競爭日益激烈的21世紀，企業與供應商已從原來的對立競爭關系演變成合作關系，創造了合作共贏的局面。對供應商的質量管理提升，一方面可以建立完善的供應鏈質量保證體系，另一方面可以影響新產品開發到流通到市場上以及售后管理的各個關節，形成了供應商和企業雙方共同提升的閉環機制。