煤礦機電安全生產的精細化管理探討

杜川川

（內蒙古蒙泰不連溝煤業有限責任公司，內蒙古 鄂爾多斯 010303）

引言

煤礦生產離不開各種機電設備，但煤礦的工作環境惡劣，在各種因素的影響下經常會出現腐蝕、變形、漏水滲油等各種故障，加強煤礦機電設備管理是保障設備性能、提高生產效率、保證工作人員人身安全的有效手段。精細化管理模式是一種標準化、科學化、規范化的管理模式，在煤礦機電設備管理之中采用這種管理模式能夠有效提高管理水平，對于煤礦企業而言有著現實意義。

一、煤礦機電設備精細化管理含義及特點

煤礦機電精細化管理，在管控機電設備過程引入量化考核、精細管理責任等，最大程度彰顯煤礦機電價值。根據研究說明，精細化管理特點從四個方面分析：其一，煤礦機電管理目標量化。相較傳統機電管理模式，精細化管理模式保證企業達到任務目標的同時，實現了目標量化，從而管控機電設備。其二，專人轉崗責任制。精細化管理模式，可結合設備類型、工作環境等，完成專業化分工，具體是安排技術人員管控煤礦機電設備，提高管理水平和設備利用率。其三，煤礦機電設備全面實現管控。精細化管理突出管理的全面性，從全方位角度管理機電設備，以完成后期保養維修，充分彰顯自身價值，提高煤礦企業生產效率。其四，減少煤礦機電設備發生故障的次數。精細化管理，具體是指動態監管機電設備使用過程，發現設備隱患，制定解決計劃。

二、煤礦機電設備管理存在的問題

（一）設備故障率高，延長了生產時間

根據煤礦生產現實特點，掌握機電設備故障影響生產時間的情況。煤礦機電設備因配件損耗引發故障。煤礦開采使用的主副井設備、變配電設備和皮帶輸送設備等運行時間較長，大部分設備進入損耗階段。

（二）維修成本高，修理次數增多

機電設備磨損較重，相應增加了維修機電設備的費用。因此，改進機電設備運行狀態，增強機電設備維護工作，從而節省了機電設備維護成本。此外，機電科每個月均會檢查機電設備，但各個工區的檢修內容不同，削弱了檢修工作的針對性，難以系統把握機電設備運行狀況。不少是檢修的機電設備可能沒有問題，而未檢修的可能運行不理想。如此浪費了大量資源。

（三）機電設備安全狀況差

井下機電設備在惡劣的環境內運行，作業現場濕度大、灰塵大，機電設備運行空間狹窄，無形增加了安裝與拆卸難度，容易傷害檢修設備的人員。此外，操作很多機電設備的人員文化水平不高，不具備專業的設備知識，這部分人員安全意識淡薄，造成人為因素影響機電設備運行，從而形成安全隱患。

（四）管理制度不完善

機電設備的管理制度不完善是指個別制度存在缺陷，出現較大自由性，降低了制度執行力度。例如，選擇機電設備供應商隨意性較大，缺少明確的選擇供應商的標準，考評體系不健全，關系營銷問題加重。大多數情況下，只對變電所、提升機房和壓風機房的機電設備進行維護與檢修，造成機電設備巡檢不全面。另外，在管理機電設備過程未建立績效考核機制，目前僅根據生產任務和安全狀況制定績效考核機制，造成生產部門搶占維修機電設備時間開展生產，影響了維護機電設備的效率。

三、煤礦機電安全生產的精細化管理措施

（一）做好機電設備選型工作

煤礦機電設備精細化管理的主要條件，便是高度關注機電設備的選型管理工作。保證機電設備正確選型，適度引入新工藝、新技術，從而提高煤礦安全生產水平。設備選型容易被不同地域、采田與煤層賦存條件等影響，故應對井田地質資料綜合掌握和分析，禁止生拉硬套。同時，同時，考慮到采煤設備類型繁多，設備選型除符合煤層條件外，還應盡量保證礦井內不同工作面選用同型號設備，有利于操作人員的訓練學習，設備通用性相對更高，也便于備件儲備，為機電設備的安全管理提供可靠保障。

（二）機電管理標準化和制度化

作為煤礦企業生產的基石，機電的日常管理應建立在科學、完備的管理制度與高質量標準作業的基礎上，使機電設備得以有序安全地進行。首要，制定出切合本專業、工種需要的高質量現場作業標準。要重視基層員工實踐經驗的總結，并結合標準化操作規程，組織專業骨干從各工序環節、各工種制定出規程作業標準，確保機電作業能有依據地進行考核，為煤礦生產提供基本安全要素。其次，煤礦機電安全生產與企業的健康良性發展，依賴于機電標準化及管理制度的切實執行。要從源頭上保障機電專業各工種的安全生產，就需要領導層給予足夠的重視，緊扣安全生產主題，組織各工種各部門的配合、協調，實現管理組織的閉環運作，工作管理趨向科學化、正確化，保障機電管理工作的高效與安全。再次，明確部門、單位的工作管轄與職權范圍。將機電安全生產工作落到實處，與單位、人員管理相配合，獎罰分明，將切實可行的獎罰機制與各項制度標準落到實處、落實到班組和個人，激勵各級員工的能動性和積極性，才能確保機電安全生產工作得到有效延續。

（三）創造安全的作業環境

科學管理能夠彌補機電裝備上的缺陷，保障安全生產;先進的技術裝備也能夠安全作業環境的營造奠定堅實的物質基礎。在創造安全可靠的作業環境的過程中，在機電管理方面，應做到三方面工作。首先，要更新機電裝備，將機電效能不斷提高至更高的水平，為煤礦企業發展做出更多貢獻。這就需要各級管理層與技術骨干制定機電設備的定期檢修、維護制度;責任包機到個人，明確規定檢修部位和周期，確保機電裝備的安全穩定運行與。其次，觀測安全生產的超前預防觀念，設備檢測要實現程序化、規范化與周期化。第一，健全完善機電設備的檢測規范，按月份、季度和年度對各類機電設備、聯結件以及潤滑部位作定期檢查、維護。第二，大型設備故障診斷與故障預測預報工作要長期展開，尤其是針對礦井機電設備進行定期的檢測試驗，采用鐵譜采樣分析、潤滑油化驗等先進技術手段對設備關鍵部位做化驗、分析，確保設備可正常穩定的運轉。第三，調撥進礦的機電設備配件如電器插口等，須進行檢驗測試，力爭將一切事故隱患扼殺在源頭，為機電安全生產把住關口。第四，要組織技術維護隊伍在假期如元旦、五一等節日期間針對大型設備、綜采工作面作計劃性的停產檢修，對機電設備運行期內無法完全解決的設備缺陷作統籌處理，并組織技術、設備升級工作。再次，機電安全生產的精細化管理要求專業技術骨干與管理人員深入基層，確實掌握設備實際運行數據，并由此制定切實可行的檢維修制度。具體來說，就是要做到預防性檢修與靈活檢修的“三統一”“四結合”，檢修計劃要嚴格執行統一上報、統一準備、統一實施的基本原則機電設備檢修動、靜態預防性檢修相結合，狀態檢測于故障診斷相結合，計劃檢修與靈活檢修相結合，配件儲備與現場管理相結合，注重過程管理，將機電設備故障有效遏制在萌芽狀態，切實保障煤礦機電的安全生產。

（四）加強維護與安全管理執行力

煤礦機電安全生產的精細化管理尤其要注重機電設備的日常維護，以及定期或不定期的檢修測試。就機電設備的后期管理來看，檢修維護制度能否得到全面的貫徹落實，關鍵在于加強安全管理的執行力，保證精細化管理理念的執行到位狀況。除了建立嚴謹細致的獎懲機制外，還應將全面提高員工素質。組織技術培訓，培養員工規范化操作、維護保養機電設備的意識和能力；提高全體員工對于安全生產精細化管理的準確認識，并掌握其中的過程與方法;在企業內部要營造出學習、貫徹安全生產考核規范的良好環境，強化全員參與安全生產的主動性、自覺性，使安全生產管理機制執行無死角。

（五）實施機電成本管理

提高設備的投資收益。新設備投資后，要全面貫徹落實“四檢”制度。查系統設備，最大限度地提高設備性能。煤礦機電職能管理部門要嚴格落實責任檢查制，實現日常維護的動態化。要規范檢測設備的維修單位與每個維修人員的責任，從而使帶病的設備能夠得到及時被治療，嚴禁帶病運作。

降低機電設備運營成本。降低設備運行成本、節支降耗的效果是巨大的，它是機電裝備管理的關鍵環節。制定嚴格的修舊利廢再利用和再循環的具體補貼辦法，調動人員的使用和保護裝備的積極性，以實現企業和個人雙贏。

強化成本管理責任制。成本管理應明確樹立“以人為本”的管理原則。讓每個員工知道自己的工作，并制定礦區隊各級問責制，以提升管理人員和員工的工作責任心，形成一套完整的設備成本管理責任制。還要引入激勵機制，采取“好的獎，差的罰”的辦法，加強管理，嚴格剛性的成本考核，實現設備管理的各項指標合理靈活的應用。

（六）促進機電安全管理

制定良好的檢查制度。該礦供電、排水、通風、壓縮空氣、起重、運輸系統都是重中之重的工作，為確保礦井機電管理安全，必須把重點當作薄弱環節進行安全隱患檢查，建立完善的機械和電氣設備巡回檢查制度，崗位安全生產責任制度，建立隱患整改責任制度管理體系。只要形成優良的機械和電氣設備安全生產管理責任體系，一旦發生事故，才能嚴格按照制度獎懲，以確保關鍵設備的安全運行。

更新設備。多年來，長期使用的礦山機械和電氣設備已不適應礦山發展，給礦井安全管理帶來了很大的困難。必須加大科技投入力度，組織一批功能齊全的精良裝備，淘汰一批老設備、舊設備。要制定設備更新計劃，以確保迫切需要更新一些設備的投資，做到兵馬未到糧草先行。

發揮設備效能。在實踐中，經常會遇到設備和生產產生矛盾的現象，不利于設備的操作和維護。生產部門強調設備使用率，需要的是保證設備長時間連續運轉，具體到設備維修部門需要的是零配件投入最小。

（七）實施機電編碼管理

規范管理是先決條件。良好的設備選型，能有效提升煤礦生產能力。與此同時，設備裝備的管理責任到人，又大大延長了礦山設備的壽命，所以從設備進礦、驗收、備案、倉儲、庫存、存儲、安裝、使用、維護、拆除，管理上要建立一套良好的運行機制，做到責任到人，掛牌管理。

健全規章制度至關重要。規則和條例是做好機電管理的保障。目前，各項規章制度很多，能否很好地實施，這就需要下大力氣制定和礦山實際相適用的規章制度。更主要的是做好法規和規章的執行。制度千千萬，不執行等于零，所以只有嚴格地執行才能收到事半功倍的效果。

結語

精細化管理模式對煤礦企業機電設備的管理優化產生重要影響，其能夠明確分工和職責，提高員工積極性，形成統一安全意識，在管理過程中減少機電故障的發生，提高安全生產效率，對企業的發展產生重要影響。在進行精細化管理過程中，嚴格機電設備的購進管理，建立健全管理制度，做好安全監控工作，提高運行安全性，強化其質量管理，提高管理和生產效率，提高企業效益。