砼面板堆石壩趾板施工技術

朱曉明

摘要：砼趾板在水庫砼面板和基巖中間，發揮著維護面板和壩基之間不透水銜接，可讓滲徑得以延長，還能成為壩基的灌漿蓋板，并成為砼面板堆石壩法防滲系統中非常重要的構成部分之一。趾板的施工流程非常復雜，施工技術也同樣很復雜，且具有較高的技術要求，在水庫大壩工程中屬于重要施工部分。本文主要分析水庫砼面板堆石壩趾板的施工技術，旨在保證我國水庫工程的施工質量。

關鍵詞：水庫工程;砼面板;堆石壩趾板;施工技術

趾板施工，是砼面板堆石壩重要部分之一，其施工材料具體為鋼筋混凝土，混凝土施工環節完成后，其凝結時拉應力比自身承受極限高時，堆石壩面板就會發生裂縫，為了避免出現此類裂縫，必須采取相應的施工技術，砼面板堆石壩趾板施工技術作為一種有效的施工技術，只有保證施工的合理性，才能提升水庫的整體施工質量。

1.工程概況分析

水庫工程作為一座灌溉、飲水、鄉鎮供水的水利工程，作為通過水利紐帶工程以及供水管線構成的一項工程。此類工程使用的是砼面板堆石壩，壩體高度約為60m，壩體的設計高程約為1235.00m，最低趾板的高程約為1177.00m，上下游的坡度比例為1：1.5，壩頂的寬度約為6.0m，壩頂的線長約為175、00m，大壩整體的填筑量約為35萬m?。

2.錨桿施工

趾板和基巖中間正在使用型號為C25的砂漿錨桿，其間距和排距約為1.5m，長度約為5m的錨固，砂漿錨桿和趾板鋼筋正在使用250mm長度90°彎鉤進行焊接。趾板錨桿施工環節遵循先插錨桿后進行注漿的施工原則。

錨桿孔開孔操作需按照施工設計圖進行鉆孔部位的設置，其孔位間距<100mm。錨桿孔孔軸方位需符合設計圖紙的標準。如果施工圖紙并未根據相關規范進行操作的話，其系統錨桿孔軸方位的面需垂直開挖;部分加固錨桿孔軸方向會和滑動面呈反向方位，其和滑動面交角需超過45°。

錨桿逐漸應確保飽滿注漿，并具備合適的檢查方法，抽取適量錨桿開展拔拉試驗。水泥砂漿使用的是硅酸鹽水泥42.5MPa集中處于砼伴與站點進行機械攪拌，若沒有特定要求，其的重量比需由試驗進行選定，選定范圍是：水泥和砂石的比例為1：1-1：2，水泥和水的比例為1：0.38-1：0.45。待錨桿完成注漿后，為確保孔內具有飽滿的砂漿，砂漿在凝固之前，不可以碰撞、敲擊、拉拔錨桿，避免錨桿發生松動。

3.鋼筋加工與安設

按照施工設計圖的相關要求，趾板鋼筋型號選擇Φ25mm。重復審核鋼筋的加工表和設計圖，審查下料的表格有無遺漏或錯誤情況;鋼筋在加工成型后，根據型式的不同進行歸類存儲;錨索被運送至現場以后，通過員工送到操作現場，然后才能綁扎焊接。

在安設鋼筋前期，需要將C20砼回填進超挖基礎之中，以錨索為趾板鋼筋面的架立筋，外露的錨索段所使用的鋼筋為LH-32A型手持彎曲鋼筋，采用機械制作成250mm一個90°彎鉤。趾板鋼筋需先進行橫向鋼筋的布設，鋼筋和錨桿需選用搭接焊銜接，焊接的長度>10t，而后進行縱向鋼筋的布設，根據距離與砼保護層的厚度標準進行鋼筋布設。鋼筋的接頭需使用搭接焊的方式，單面的焊接長度約為10d，雙面的焊接長度約為5d，錯開焊接位置。嚴格根據標準與設計標準從上到下進行鋼筋結構的焊接有以及安設操作。

鋼筋的制作與安設需要從原料、加工操作、焊接裝置的標準方面嚴格把關，才能為質量保障。首先，鋼筋的規格需滿足設計圖的要求，具備產品的合格證與出場證書。其次，鋼筋安裝部位、安裝距離、尺度大小、保護層都需滿足設計與規范標準。再次，完成鋼筋裝置后需具有充足穩固性與剛性，其安裝、輸送、綁扎、預制等應該避免發生松脫、開焊、變形;焊縫的表層需要保持平順，并無明顯氣孔、凹陷、咬邊、夾渣。

4.模板施工

河床段的趾板需保證一次性完成澆筑，總長度大約是37m，其中河床段的ZB2型趾板的長度大約是23m，岸坡段ZB1、ZB3型趾板的長度分別是6.5m與6.7m。河床段的模板施工需使用鋼木組合，通過拉錨進行加固，岸坡段的模板施工需使用加工完的反桁架，在砼澆筑中需要對模板進行一邊澆筑一邊掛。岸坡段的趾板具有很大的坡度，左岸為1：1.0-1：2.5，右岸為1：2.2，通過對鋼木組合模板的運用進行翻模施工，止水以及折角位置的加工定型木模，其他的需使用鋼模進行拼接。模板需使用反桁架進行加固。

與趾板1.2m平面的范疇內進行反桁架的制作，將Φ25mm錨桿當成支撐架以及拉錨的立筋，間隔1.2m距離就要設施一個100mm長度的槽鋼當成模板，采用腳手架鋼管進行加固，模板需使用3015與2015的鋼筋板。

側模需使用鋼木組合的模板。止水木模的圍囹需采用10×10cm的方木，中間墊需使用10cm的木墊塊，在加固部位進行鉆孔拉錨。其他的模板圍檁需使用型號為Φ48mm的鋼管，距離為1.2m。螺栓禁錮銜接，拉錨螺栓的一側和錨桿進行焊接，另外一側應該使用螺栓組件和模板進行加固。

在安裝表面模時需要溴銨裝置定性木模，間隔1.2m的距離架設一個縱向及橫向圍囹的鋼管方格，當成掛模支架，支架的交叉點需使用鋼槽將鋼管卡住并和鋼筋進行加固，拉筋的另外一側應該和錨桿進行焊接，選擇內拉內撐法進行加固。其他表層模需使用一邊澆筑一邊掛模的方式開展，掛模需使用鉤型外拉桿和模板圍檁進行聯結。單次澆筑掛模不能超過高度60m。

針對結構縫之間的趾板設置部分較大時，可適當分塊為砼伸縮縫，檔頭模板需使用木模，側模在端頭的模板中需通過鋼筋穿孔的留置并將止漿方案選好，避免砼發生漏漿，穿透鋼筋在具體搭接中，其接茬需<50%。

5.銅止水施工

趾板施工中具有兩種銅止水型號，一種是趾板和趾墻，另一種是防浪墻銜接縫，使用T型銅止水，趾板和面板銜接縫需使用F型的銅止水，完成加工后，不可具有孔洞、裂縫、漏焊等問題，在砼澆筑或者裝置前期，需重復檢查止水片，若出現缺口、釘孔、沙眼等問題，需及時更換或者焊補，將止水片上的瀝青、銹跡、浮土等清除干凈，在安裝止水片時，外側需使用模板進行加固，內側需使用止水托架進行定位加固。在進行砼澆筑施工中，需強化檢查止水片、位移及變形狀況，如果發現問題需妥善處理。預埋件處于趾板周圍縫止水，拆模以后需立即防護處理，選用厚度為5cm的模板進行保護層的制作，底層需使用型號為C16的三角鋼筋進行支撐托架的焊接，設置距離約為1.5m。

6.砼澆筑施工

選擇新鮮42.5MPa的硅酸鹽水泥、粗骨料、細砂，集料的最大直徑<40mm，根據選用的配比通過砼攪拌設備與攪拌均勻后才能送入澆筑現場。每層砼進入現場澆筑之前，應該先在倉面澆筑一層水泥砂漿，厚度為2.3cm，確保砼澆筑持續不間斷的澆筑。為促進砼塌落損失的進一步減少，需避免延長砼罐車的運輸時間;澆筑時間需盡可能的躲避高溫時段，促進水分蒸發量的減少。每層砼入倉的高度都要<30cm，保證分層均勻明確，從而提升砼入倉效果。

完成砼澆筑施工后，需及時覆蓋外露面，拆模時間應該按照不同位置的標準開展，砼的設計強度需達到75%以后才能拆模，拆模操作不能損壞到銅止水片與砼菱角，尤其是止水位置模板的拆除操作，避免止水設備被損壞。最后進行灑水養護，讓砼表面維持濕潤，拆除趾板模以后需要將土工布及時覆蓋，并保持90d的灑水養護，防止受到陽光暴曬。因施工處于雨季較長的區域，雨量相對充沛，如果澆筑趾板砼施工處于雨天，需通過彩條布進行臨時遮雨棚的搭設。

結束語：

總之，砼面板堆石壩工程中的趾板施工流程較多，施工技術繁雜，且具有較高的技術要求，在砂石材料運輸不便、雨量較多、工期較短、趾板坡度很大等不利因素下，必須?保證大壩填筑施工順利完成，并預先實現度汛高程，促進度汛任務安全完成。水庫砼面板的堆石壩趾板操作技術完全滿足具體狀況，應用效果明顯，而且其具有高效、快捷、優質、簡單易操作等優點，可在同類工程的施工環節大力推廣。

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