探究數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用

黃振宇 劉金寶 郭寧榮 徐飛

摘要：隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展與國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值逐步凸顯，這一先進(jìn)技術(shù)可支持技術(shù)人員運(yùn)用編程語言控制自動化設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)，工作人員可將此類技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合，構(gòu)建智能化、精細(xì)化生產(chǎn)模式，淘汰人工生產(chǎn)模式，提升設(shè)備加工精度。本文主要分析了現(xiàn)代化數(shù)控加工技術(shù)的基本內(nèi)容、應(yīng)用價(jià)值，并指出了在機(jī)械加工制造領(lǐng)域合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的正確方式。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械加工制造;工業(yè)生產(chǎn)

數(shù)控加工技術(shù)具備高精度、高效率、安全性強(qiáng)的工作特點(diǎn)，工業(yè)、制造業(yè)企業(yè)為提升行業(yè)工作效率與產(chǎn)品生產(chǎn)加工精確度，將數(shù)控加工技術(shù)與不同領(lǐng)域合作，通過合理運(yùn)用智能化、自動化技術(shù)，提升產(chǎn)品生產(chǎn)加工的精確性與效率，降低我國制造業(yè)對人力資源的需求。

一、數(shù)控加工技術(shù)的基本內(nèi)容與應(yīng)用價(jià)值分析

新時(shí)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)、自動化技術(shù)等技術(shù)逐步走向成熟，為我國制造業(yè)的生產(chǎn)加工活動提供了更多可用的高性能設(shè)備，促進(jìn)了機(jī)械加工制造水平的進(jìn)一步升級。為將我國建設(shè)為制造業(yè)強(qiáng)國，滿足現(xiàn)代化智能工業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展要求與廣大人民對工業(yè)品的需求，必須合理利用數(shù)控加工技術(shù)，在機(jī)械加工制造工程的各個(gè)環(huán)節(jié)、不同階段使用這一技術(shù)，放棄傳統(tǒng)的手工加工形式或半自動控制模式[1]。工作人員可依靠被提前設(shè)置好的程序?qū)C(jī)械設(shè)備發(fā)布命令，讓機(jī)械加工設(shè)備得以進(jìn)行自動化運(yùn)作，在短時(shí)間內(nèi)快速完成繁重的生產(chǎn)加工任務(wù)。經(jīng)過數(shù)控加工技術(shù)改造升級后的生產(chǎn)線具備數(shù)字化、智能化特征，工作人員可著手搭建完善的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)與質(zhì)檢機(jī)制，保證使用數(shù)控加工技術(shù)生產(chǎn)出的各類產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控加工技術(shù)的普及應(yīng)用，極大地降低了我國制造業(yè)從業(yè)者的工作強(qiáng)度，可發(fā)揮固有的生產(chǎn)速度快、加工精度高的優(yōu)勢，降低重要技術(shù)設(shè)備的故障率。通過組織智能化操作與自動化生產(chǎn)加工，可控制企業(yè)在生產(chǎn)活動中的資源投入量，讓企業(yè)獲得更多經(jīng)濟(jì)利潤，實(shí)現(xiàn)不同類型設(shè)備之間的快速信息傳遞，工作人員可基于計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)搜集、整理傳感器上傳的各類數(shù)據(jù)，保證計(jì)算機(jī)所發(fā)出的指令和工業(yè)設(shè)備做出的生產(chǎn)加工活動完全一致，突出生產(chǎn)加工活動的靈活性。

二、在機(jī)械加工制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的路徑研究

（一）航空航天領(lǐng)域

航空航天工程對設(shè)備零部件的加工精度要求較高，部分高密度、輕質(zhì)量的材料加工難度很大，如鈦合金材料、碳纖維塑料等，機(jī)械制造業(yè)企業(yè)必須及時(shí)淘汰傳統(tǒng)的直接切割法，主動使用數(shù)控加工技術(shù)，將大數(shù)據(jù)技術(shù)、動態(tài)控制技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)融為一體，控制金屬元件加工的精度與速度，提升不同類型設(shè)備元件的契合度，控制加工公差，滿足航空航天事業(yè)對高精度機(jī)械產(chǎn)品的需求[2]。在部分含有有害物質(zhì)或易燃易爆材料的加工制造過程中，工作人員可合理應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，使用多個(gè)可自動處理指令的工業(yè)機(jī)器人加工工業(yè)產(chǎn)品，在保證加工效率與精度的同時(shí)，保障了工作人員的生命安全，使得意外安全事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的損失有所減少，航空航天工程的承包商可正確運(yùn)用這一生產(chǎn)加工模式，在較為惡劣的施工環(huán)境條件下，進(jìn)行不間斷、高精度的施工。

（二）汽車制造

現(xiàn)代汽車制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，產(chǎn)品開始具備個(gè)性化特征，對制造效率與加工精度提出了較高要求，為滿足汽車制造業(yè)的發(fā)展需求，企業(yè)管理者必須合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)汽車生產(chǎn)線，引領(lǐng)智能化變革潮流。例如汽車制造企業(yè)可基于先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，建立汽車加工、裝配、制造的立體化模型與流程圖，利用其固有的動態(tài)模擬功能對零件的通用性、耐用性進(jìn)行測試，模擬在不同情況下進(jìn)行組裝、拼接的正確形式，重新設(shè)計(jì)涂裝、焊接、拼裝等基本程序，選拔出成本最低、耗時(shí)最短的生產(chǎn)作業(yè)流程與零件加工程序[3]。通過合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，可充分強(qiáng)化汽車加工流程中不同階段加工制造操作的精確度，讓車體中不同部分零部件達(dá)成全面契合，提升汽車的耐用性與使用安全性，提升汽車生產(chǎn)效率與質(zhì)量，建立完善的柔性控制系統(tǒng)。

（三）煤炭生產(chǎn)

現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的普及應(yīng)用使得煤炭業(yè)獲得了更多可利用的生產(chǎn)控制工具，我國不同地區(qū)煤炭業(yè)的固有條件、生產(chǎn)方式、開采計(jì)劃有著較大差異，煤炭業(yè)企業(yè)普遍使用的采煤機(jī)不具備批量加工功能，無法支持大規(guī)模的煤炭生產(chǎn)，傳統(tǒng)的施工模式存在加工精度差、無法準(zhǔn)確切割毛坯的缺陷。為提升煤炭開采效率，做好礦業(yè)生產(chǎn)工作，可主動引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)，調(diào)整生產(chǎn)方案，在采煤機(jī)中安裝數(shù)字化傳感器與自動控制系統(tǒng)，讓工作人員在后臺控制采煤機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，提升煤炭開采速度，高效率完成煤炭開采任務(wù)，數(shù)控加工技術(shù)可精確調(diào)節(jié)設(shè)備，利用數(shù)控氣割技術(shù)快速完成毛坯切割任務(wù)，滿足不斷增加的煤炭需求，保證施工人員的安全。數(shù)控加工技術(shù)在煤炭生產(chǎn)中的合理應(yīng)用，可減少煤炭業(yè)從業(yè)者的工作量，改善其工作環(huán)境，使得技術(shù)人員不需親臨一線即可通過控制監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行正常的礦產(chǎn)開采活動，保證采煤活動的有序開展。

三、結(jié)術(shù)語

數(shù)控加工技術(shù)的正確應(yīng)用可起到提升生產(chǎn)加工效率的作用，降低被加工產(chǎn)品的負(fù)荷，工作人員可借助計(jì)算機(jī)發(fā)布指令，讓自動化生產(chǎn)設(shè)備按照指令加工原材料或零部件，降低機(jī)械加工制造工程中發(fā)生意外事故或設(shè)備故障問題的概率。

參考文獻(xiàn)：

[1]李麗艷.新時(shí)期數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用[J].湖北農(nóng)機(jī)化，2021（17）：112-113.

[2]岳偉平.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的運(yùn)用分析[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2021（5）：80-81.

[3]張鵬飛.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用[J].中國科技投資，2021（1）：164-165.