熱軋窄帶鋼寬度控制研究與分析

陳志華

摘要：窄帶鋼指的寬度在650mm以下的鋼材，采用熱軋工藝加工窄帶鋼時容易出現(xiàn)寬度波動問題，這在影響熱軋工藝應(yīng)用效果的同時，對鋼制品的質(zhì)量造成了較大影響。本文在闡述熱軋窄帶鋼工藝流程及寬度控制標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，就具體加工中的寬度控制措施展開分析，并指出熱軋窄帶鋼寬度控制常見問題及對策，期望能提升熱軋窄帶鋼工藝應(yīng)用水平，減少鋼帶寬度偏差，促進鋼加工產(chǎn)業(yè)的有序發(fā)展。

關(guān)鍵詞：窄帶鋼;熱軋工藝;寬度控制

熱軋窄帶鋼是當(dāng)前鋼材加工的重要形式，通過軋制工藝后，窄帶鋼的邊緣形狀較縱剪后的帶鋼更適合焊接成形，在焊管、金屬構(gòu)件加工中應(yīng)用廣泛。但在實際加工中，受諸多因素影響，熱軋窄帶鋼會出現(xiàn)寬度波動問題，這對于后期產(chǎn)品加工造成較大影響?；诖?，需重視熱軋窄帶鋼工藝深入研究，實現(xiàn)窄帶鋼寬度的有效控制。

一、熱軋窄帶鋼工藝流程及寬度控制標(biāo)準(zhǔn)

窄帶鋼產(chǎn)品多通過成條或成卷的形式供應(yīng)，其在焊管、金屬構(gòu)件及日用品中應(yīng)用廣泛。依托熱連軋法積極性窄帶鋼生產(chǎn)時，在多臺立輥軋機的作用下，能有效改善窄帶鋼的邊部形狀，這對于鋼材后期加工具有積極作用。在實際生產(chǎn)中，熱軋窄帶鋼多按照坯料檢查、上料、加工、粗軋、熱剪、精軋、卷取、緊卷、打捆收集、標(biāo)識和入庫的流程進行施工。且在加工中，需進行窄帶鋼寬度的系統(tǒng)控制，以此來預(yù)防窄帶鋼寬度波動問題。要注意的是，熱軋窄帶鋼寬度偏差與窄帶鋼自身的寬度有較大影響，如在GB/T3524-92規(guī)范中，對于寬度不超過200mm的窄帶鋼，經(jīng)熱軋加工后，其不切邊的允許偏差需控制在-1mm～+2mm;而當(dāng)窄帶鋼寬度出于200～300mm時，其在不切邊時的允許偏差需保持在-1mm～+2.5mm;兩種寬度剛才在熱軋切邊后，其允許偏差需控制在±1mm以內(nèi)[1]。

二、熱軋窄帶鋼寬度偏差控制措施

1、控制加熱爐溫度

熱軋窄帶鋼過程中，加熱爐的溫度對窄帶鋼的寬度具有一定影響，當(dāng)加熱爐溫度控制不當(dāng)時，極易造成窄帶鋼寬度波動問題。目前，聯(lián)系推鋼高效蓄熱式高爐煤氣加熱爐在煉鋼企業(yè)中的應(yīng)用較多，其包含了加熱段、均熱段等諸多單元，在生產(chǎn)中，可通過熱電偶進行爐溫檢測，并通相應(yīng)的儀表顯示出來。實際生產(chǎn)中，為提升爐溫控制效果，確保鋼帶變形均勻，先應(yīng)重視加熱段、均熱段的爐溫控制;通常加熱段的爐溫需控制在700～1000℃;而在均熱1段和均熱2段，其爐溫應(yīng)分別控制在1200～1300℃和1050～12200℃。另外在加工工藝應(yīng)用中，還需規(guī)范控制熱軋節(jié)奏，在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，控制鋼胚加熱時間，此外在考慮火工條件的基礎(chǔ)上還需合理的調(diào)整煤氣的壓力。

2、優(yōu)化粗軋機組工藝布置

通過控制粗軋機組布置形式，也能達到控制熱軋窄帶鋼寬度的目的。以橫列式粗軋機組為例，其橫梁在整個加工過程中起到關(guān)鍵作用，結(jié)合實際工況可知，當(dāng)橫梁固定不牢固時，頂橫梁及頂升降等故障的發(fā)生記錄較高，在一定程度上，這些問題會降低中間胚溫度，最終在精軋施工中，極易出現(xiàn)鋼制品寬度不均等問題。新時期，為控制窄帶鋼剛度波動，減少窄帶鋼寬度偏差，可對橫列式粗軋機的橫梁進行優(yōu)化，將其變?yōu)閹Р劭诘男问剑⑶以诓蹖捒刂浦?，需設(shè)定其為配輥使得輥環(huán)寬。經(jīng)此改造后，衡量不定不牢的問題得到了規(guī)范解決，從源頭上減少了窄帶鋼寬度偏差問題的發(fā)生。值得注意的是，為進一步消除窄帶鋼寬度波動問題，還需要對精軋盜版進行優(yōu)化，即可通過圓弧進口導(dǎo)板替換原來的平頭進口導(dǎo)板，并對導(dǎo)板的長度進行控制，這樣能減少鋼帶壓如輥環(huán)堆鋼問題的發(fā)生，減少窄帶鋼加工成品的質(zhì)量偏差[2]。

3、重視中間坯料抽查

為準(zhǔn)確消除熱軋窄帶鋼寬度偏差問題，在加工工藝應(yīng)用中，還需重視對中間胚尺寸的抽查，以此來為后期的精軋工藝員應(yīng)用輸送合理的原料。在實際抽查中，可按照每半個小時抽查一次的方式進行常規(guī)檢查，同時應(yīng)重視粗軋、精軋工序操作的不定期抽查。在實際抽查中，應(yīng)重視箭頭測量方式的應(yīng)用，該方式下，要求抽樣的長度保持在300mm，然后嚴(yán)格按照GB/T3524-92等規(guī)范的要求，對材料的允許偏差進行控制，保證加工成品的整體質(zhì)量。

4、重視成品質(zhì)量控制

積極開展成品質(zhì)量控制，也能起到減小熱軋窄帶鋼寬度偏差的作用。在傳統(tǒng)檢測模式下，針對窄帶鋼成品質(zhì)量檢查多采用游標(biāo)卡尺完成，但是受鋼材成品溫度過高及操作人員人為因素等因素的影響，窄帶鋼成品容易出現(xiàn)測量結(jié)果不準(zhǔn)確問題，致使鋼材成品質(zhì)量控制精度下降。新時期，可對企業(yè)既有的監(jiān)測設(shè)備進行優(yōu)化，如在成品質(zhì)量檢測中，融入現(xiàn)代信息技術(shù)，構(gòu)建紅外線在線測寬、側(cè)厚儀器，這樣能連續(xù)性、準(zhǔn)確性地完成成品質(zhì)量檢測。并且在紅外線在線測寬、側(cè)厚儀器下，若發(fā)現(xiàn)窄帶鋼成品存在超差問題時，還能及時地進行反饋和調(diào)整，這消除了窄帶鋼成品寬度偏差，提升了窄帶鋼成品的整體質(zhì)量。

三、熱軋窄帶鋼寬度控制常見問題及對策

結(jié)合工程實際可知，在熱軋窄帶鋼生產(chǎn)中，帶鋼寬度波動的表現(xiàn)形式具有多樣性的特征，具體表現(xiàn)為：其一，帶鋼間斷性拉窄，對此應(yīng)重視熱軋工藝應(yīng)用優(yōu)化，即可使用大套量微張力軋制工藝進行生產(chǎn)，同時應(yīng)重視無套量軋機間拉鋼現(xiàn)象的有效控制，此外在換輥后續(xù)合理控制拉鋼工藝，以此來消除間斷性拉窄問題。其二，帶鋼頭尾超寬而中間合格，該問題的發(fā)生與工作輥落槽、工藝流程應(yīng)用不規(guī)范等因素有較大關(guān)系。在問題應(yīng)對處理中，應(yīng)對具體的工藝流程進行質(zhì)量控制，實現(xiàn)窄帶鋼寬度控制，同時需重視特殊類型產(chǎn)品生產(chǎn)控制，如在薄寬規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)時，需在修正立輥孔型的基礎(chǔ)上，進行立輥壓下量的有效調(diào)節(jié)。其三，帶鋼頭尾超寬而中間合格也是熱軋窄帶鋼寬度控制中的常見問題，對此應(yīng)在考慮軋件品種規(guī)格的基礎(chǔ)上，對終軋溫度下的膨脹系數(shù)進行系統(tǒng)控制，同時應(yīng)注意提升工人技術(shù)水平，理分配粗軋和中軋機的壓下量，此外還應(yīng)重視軋制溫度控制，以此來減少帶鋼寬度偏差。

結(jié)語

帶鋼寬度控制是熱軋窄帶鋼工藝應(yīng)用的要點所在，其對于提升工藝應(yīng)用水平和鋼制產(chǎn)品加工質(zhì)量具有深刻影響。新時期，煉鋼廠生產(chǎn)人員只有充分認(rèn)識到熱軋窄帶鋼工藝的基本原理和工藝控制要求，結(jié)合具體工況環(huán)境，進行生產(chǎn)工藝各要素的系統(tǒng)控制，才能有效消除帶鋼寬度波動問題，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，促進煉鋼及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

[1]秦紅波，栗建輝，董躍星，等.短流程熱軋帶鋼拉窄問題分析及改進[J].軋鋼，2021，38（4）：94-98.

[2]張繼國，呂苗苗.冷軋基板軋制頭部拉窄問題及改進措施[J].河南冶金，2020，28（3）：32-34，56.