田莉 徐曉東
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壓力容器的制造過程,對需遵守的規范和標準必須具有強制性,而且對于不同階段的壓力容器規范標準須符合不同時期壓力容器的使用要求,因此壓力容器生產廠家需要保證規范和要求的時效性。壓力容器的工作環境具有高溫,高壓,真空,腐蝕的特點,甚至部分產品的生產原料具有劇毒、易燃、易爆的特點,所以在進行產品生產的過程當中,壓力容器的使用過程需將安全性放在首要地位。隨著科學技術的不斷發展,以及人們對產品的生產提出更高的要求,所以各種產品生產過程開始逐漸運用新技術新方法以及新工藝,這時壓力容器生產的標準和規范也需更新換代,只有這樣才能確保不同階段的壓力容器安全性[1]。
壓力容器的使用環境比較復雜,因此設計和制造都必須確保專業化、標準化和規范性,才可保證其使用過程的安全性。目前壓力容器產品設計過程需運用開發軟件進行各部件的測試,這就要求設計人員要掌握先進的計算機軟件技術。因為壓力容器使用于各個行業,涉及機械加工,冶金工業等,所以設計人員還須具有相關專業的知識。除此之外,為保證壓力容器使用過程的質量,不會因原材料的特性而導致容器的使用壽命受到消極影響,所以工作人員還須掌握防腐技術和安全檢驗等多個領域的知識。
任何一種產品生產的質量都與產品的材料之間存在密切聯系,因此在進行壓力容器制造的過程當中,工作人員必須花費更多的時間和精力進行材料的篩選,因為一旦某種材料不合格,都有可能引起壓力容器的使用質量,而且這些材料存在的制造缺陷問題,甚至有可能導致后期使用時出現爆炸事故,從而影響使用人員的生命安全。因此在制造材料選擇環節需對材料的性能進行嚴格把控,確保每一種材料的性能都符合相關標準。而且在材料購買之后,對材料的保存也需嚴格把關,因為部分材料的好壞有可能受到溫度和濕度的影響[2]。
在壓力容器設計中有一個重要的問題,就是壓力容器的抗腐蝕性。壓力容器會承載不同的物體,其中大多數是液體和氣體,甚至有一些是有毒的,它們的腐蝕性非常強,會對壓力容器造成一定的破壞。如果壓力容器無法抵抗它們的腐蝕,就會導致壓力容器中的物質泄漏,造成一定的經濟損失和危險。所以必須采用有效的方法,有效提高壓力容器的抗腐蝕性,保證壓力容器能夠有效抵抗特殊液體的腐蝕。
壓力容器的氣密性非常重要,必須保證壓力容器的封閉性,這樣才能正常的投入使用。因為壓力容器具有特殊的用途,其中許多介質不能隨意流通。但是現在壓力容器的設計上,很多都存在氣密性實驗的問題。就會導致容器內部的介質出現泄漏,或者進入部分氧氣,造成其中介質的變質。這在很大程度上限制壓力容器的使用。
選擇好的材料就已經完成壓力容器制造的一半工作,在進行材料選取的過程當中,嚴格按照國家對壓力容器制造的相關標準要求進行材料的選取采購,并且根據不同行業以及不同的需求,甚至是壓力容器使用的主要方向選擇合適的材料。如果在進行材料采購時,遇到很難購買或難以獲取的材料,在無法避免的情況下必須購買其他材料進行代替,那也必須按照材料進行篩選和分析后,保證材料的良好性能。不管是原始材料還是替代材料,在進行購買之前,都必須對其性能進行嚴格篩選和把控。而壓力容器的制造過程則應按照材料的特性以及特征和具體應用情況,選擇不同的工藝從而減少缺陷。
壓力容器的焊接是壓力容器制造的關鍵環節,若想保證焊接過程的質量,工作人員就需合理布置焊接工藝,防止壓力容器制造過程出現過度重疊或者輕微裂紋的問題,一旦這些問題存在,那么壓力容器在高溫高壓的環境下使用時,將存在巨大的安全風險。所以在進行焊接時,焊接工人必須充分考慮橫向和縱向的關系,嚴格把控交接焊接工藝的質量。雖然在進行實際焊接的過程當中,真正杜絕焊縫重疊的現象是不可能的,但可以將不合理的焊接工藝轉變為合理的焊接工藝,此時壓力容器的使用性能則可得到保障。在進行壓力容器設計時,設計人員需按照國家標準的焊接材料和焊接模型,在焊接圖紙上確定焊接的注意事項,并明確焊接接頭的黏接程度,焊接的位置等等。
在壓力容器投入使用之前,必須進行液壓測試,保證能夠承受較大的壓力。還要對各種零部件的安裝進行檢查,保證所有零部件都齊全,不影響壓力容器的正常使用。還有科學的選擇氣體,最好是氮氣等,首先對壓力容器進行試驗,確保壓力容器的氣密性效果較好,再投入到正常的使用當中。在壓力容器的檢測完成之后,如果出現氣體的泄漏,就說明存在氣密性問題,就必須對壓力容器進行一定的檢修,然后再次進行氣密性檢測[3]。如果壓力容器檢測沒有問題,就可以投入正常的生產和使用[4]。
在工業化產品生產的過程中,壓力容器的使用范圍不斷增大。壓力容器的合理使用能夠提高產品生產的效率,但是壓力容器使用質量和安全問題,對產品生產的工作人員會產生巨大影響。為防止壓力容器在使用過程出現問題,在進行設計以及制造的過程中,一定要嚴格按照相關標準規定的要求進行設計,以及重視制造過程的質量。