小套管固井作業技術研究與應用

徐晶

遼河油田鉆采工藝研究院 遼寧盤錦 124010

對研究井壁加固技術的意義，主要是增大安全密度窗口，防漏堵漏，提高地層承壓能力。目前從地應力角度、儲層性質、誘導裂縫擴展的力學機理、堵漏材料的粒徑分布等角度來研究井壁加固技術[1]。

1 小套管固井工藝應用情況

1.1 現場應用情況

借鑒試點單位施工經驗，制定科學合理的施工方案，整體施工步驟為：

（1）通井洗井預處理井筒：下Φ114mm×2.0m通井規，通井至人工井底，保障后續工具下井。

（2）刮削處理井筒：下GX114T刮削器×0.60m至人工井底，保證后續工具密封面清潔。

（3）下封隔器找漏：下Y221-114×1.14m封隔器，全井筒試壓找漏。

（4）封堵漏失段和射孔段：對第一個漏點以下井筒填石英砂，從上到下依次擠水泥封堵漏失段和射孔段，并試壓18MPa合格。

（5）下小套管：按照設計下φ108mm浮鞋×0.38m、φ108mm浮箍×0.24m、φ88.9mm套管至井口。

（6）固井：連接水泥車，正循環洗井一周半，排量500L/min，泵壓5MPa，按設計依次正替前置液、領漿、尾漿，壓膠塞，正替清水至水泥漿返出地面，停泵關井候凝。

（7）測井、射孔：測三樣合格，優選彈型SDP26RDX10-1進行射孔。

（8）下泵完井：下入與小套管配套的深井泵生產管柱。

1.2 現場應用情況

2019年開展小套管固井工藝試驗，實施2口井，優選工程測井顯示套損嚴重、多次常規隔采均有效期短、隔采后產量增加明顯，具有繼續開發潛質的油井。

2 單井實例分析

生產情況：該井2012年10月投產，開采層位延8，初期日產液2.49m3，日產油2.04t，含水2.4%，動液面281m。2016年11月套破，日產液8.52m3，日產油0t，含水100%，含鹽3507mg/L，2016年11月工測隔采，見效后日產液6.15m3，日產油4.43t，含水14.8%，含鹽21042mg/L，2017年7月封隔器失效，隔采未見效，2017年9月、11月和2018年6月分別隔采均未見效，2019年3月封隔器失效，重新隔采見效，8月封隔器再次失效，目前日產液6.17m3，日產油0t，含水100%，含鹽1754mg/L，累計產油10814t。該井常規隔采8次，平均有效期僅50天，工測顯示大段腐蝕，無有效坐封段。根據前期井史及地質分析，認為該井仍具有潛能，為最大程度恢復該井產能同時試驗小套管固井工藝。該井2019年12月7日實施小套管固井工藝完井，測井顯示固井質量合格,浮箍位置：2251.61m，浮鞋位置：2261.5m，短套位置：2098.08m。

3 存在問題及改進意見

經過試驗，我們工藝在實際生產中存在一定的問題：

一是原套管內壁水泥封堵后必須處理達標，且試壓合格，固井施工過程，泵壓較高避免水泥失水，水泥漿返至井口難以保障；

二是套損井套管內壁腐蝕結垢及粘附油膜等，固井后界面膠結質量差，后期竄槽嚴重；

三是水泥環較薄，且夾在兩層套管之間，固井質量難以滿足后期改造需求小套管固井工藝完成后，需下入配套小直徑油管，做好油管扶正工作，避免油管蠕動等造成小套管損傷，延長油井壽命；目前，與小套管配套的井下工具和儲層改造設備設施存在局限，需積極與相應部門或廠家對接，及時溝通解決后期將會遇到的問題[2]。

4 小套管固井工藝原理

4.1 技術原理

將原井筒射孔段和套損段利用水泥進行封堵，下入小套管重新固井，再造新井筒，通過小油管實現采油[3]。

4.2 技術特點

（1）小套管固井后，重新建立井筒完整性，相當于新投一口井，可以重新開采，充分挖掘低動用層地層潛力

（2）新型水泥漿滿足后期儲層改造要求，為低滲透油田套損井下小套管恢復產能提供了有力技術支撐

（3）應用雙層套管深穿透射孔技術，采用54SDP10R20-70型射孔器，射開兩層套管和水泥環，確保了油流通道暢通

（4）突破小套管防腐技術，小套管外采用“環氧涂層+犧牲陽極”、小套管內采用“DPC涂層”的防腐工藝，內外防腐同時進行，解決小套管再次腐蝕破漏問題

（5）增下小套管扶正居中器，解決套管不居中，確保水泥環均勻，避免套管貼壁導致固井質量差問題

5 結語

總之，膨脹管的補貼應用技術的使用大大提高油管的作業效率，也有效保證了作業安全，該技術值得我們進一步推廣和應用。