鄭喆
江蘇核電有限公司 江蘇連云港 222000
目前大部分核電企業都實行群堆化管理,隨著工程項目逐漸增多,設備采購數目不斷增長,在各核電企業業務管理環節中較為容易出現一些問題。實施物料標準化工作,可以保障物資采購過程數據可控、可溯;可以統一物資主數據標準規范,提升數據質量,消除信息孤島;可以解決實物與價值分離、信息脫節的管理缺陷;可以滿足核電企業生產運維對建設期物資主數據的質量要求;可以適應國家對工程竣工決算及資產移交的要求[1]。
以工程物資采購的全過程管控為主線,深入探索,通過構建物資從采購計劃、合同管理、到貨通知、檢驗入庫、安裝調試、驗收、支付、 成本歸集到資產移交、備品備件與工器具向生產運維移交的一體化管控體系,實現“四個對接”,即“物資編碼與數據標準對接、裝箱清單與合同明細對接、到貨驗收與合同支付對接、成本歸集與前端業務對接”,為工程后續竣工決算及生產運維奠定堅實的物質基礎[2]。
為保證物資數據質量,根據各類供方的特點和不同采購包實際情況,制定了相應的物資數據標準;采購管理部門組織供方根據物資數據標準提交格式化的采購清單,并對格式化的采購清單統一編碼。編碼嚴格遵循物資數據標準進行,奠定采購物資編碼與數據標準全面對接的基礎。物資數據加載,完成物資編碼與數據標準的實際對接。合同部門對經過統一編碼的采購清單進行二級審核。審核內容包括清單總價、各匯總項與明細項價格、物資編碼等的準確性。審核無誤的采購清單作為正式合同清單導入SRM系統,在ECM系統中經采購、計劃、財務部門進一步審查會簽后生效,生成采購訂單,并自動加載到工程合同清單中。倉儲部門根據采購訂單號對采購訂單內的物資進行收貨、出入庫、盤點、移交等日常工作[3]。
依據物資采購合同及其明細清單,確定裝箱清單模板,統一數據格式,發送給工廠之行。統一的、標準化的裝箱清單,為系統加載,以及后續的物資倉儲管理、檢索查詢、合同支付、印刷業務報表等奠定了堅實的基礎。裝箱清單的格式和錄入數據是以合同清單為基準的,這樣就通過信息平臺將裝箱清單與合同清單直接關聯起來,完成了裝箱清單與合同明細的有效對接。
按照物資管理流程,對交付物資實施到貨驗收,確認交付物資的準確性,并將驗收數據及時納入信息系統管理,實現到貨驗收與合同支付對接。合同實際支付時,合同部門對供方提供的支持性文件審核后,在系統中提出支付申請。采購管理部門組織對需支付物資到貨驗收并確認,以完成支付。通過到貨驗收數據的加載,完成采購物資支付,實現了到貨驗收與合同支付對接,為物資到貨進度和合同管理提供了重要條件[4]。
基于系統全流程結構,財務管理模塊采用和工程項目管理系統一致的項目編碼和成本分解結構,財務管理模塊中的基礎數據直接由SRM和MM模塊集成抓取,完成財務成本歸集與前端業務數據的直接對接。基于ERP系統搭建基建財務成本管理平臺,通過推行重要基礎數據的規范和標準,確保成本信息流轉完整和精確,實現系統性、自動化工程轉資;通過與工程概算、采購、合同、倉儲及資金管理等的銜接集成,實時反映工程進展,有效滿足工程物資采購支付、物資核算、資產交付、竣工決算等管控要求[5]。
江蘇核電為實現二期工程物資采購、資產、備品備件及工器具移交的全過程管理,基于SAP、SRM、ECC、BPM軟件搭建了統一的信息化平臺,實現了與ECM、統一門戶、主數據管理、財務管理、轉資平臺等系統的無縫集成,滿足了工程管理需要。通過實現一體化的物資采購及移交管理平臺,既滿足了工程物資全壽期數據管理的要求,支撐合同管理、倉儲管理等核心管理目標,又能夠支持核電建設向核電生產運營的有序移交。
借助信息化平臺推動了業務過程標準化,采購、合同、倉儲、移交的相關業務操作均在系統線上實現,并將業務全過程進行信息記錄,為業務跟蹤、追溯及全稱監督提供信息支撐;同時,還實現了物資采購全過程的信息追溯,從任何一個業務環節皆可向前段業務流程追溯,直至立項階段信息。此外,借助信息化平臺,實現了工程公司與業主方業務操作的對接與數據交換。工程公司通過信息系統對物資編碼、采購合同、裝箱清單、倉儲管理等具體要求的落實,提高了雙方業務耦合程度,保障了業務數據的質量[6]。
通過建立一套標準物料編碼體系以及與之配套的管理辦法,在滿足財務核算、預算管理和投資控制多維度管控前提下,通過標準化、規范化和系統化的對物資主數據實施管理,保證了物資主數據的規范性、完整性和準確性,形成可信的數據源,結合主數據間的關聯關系,從而達到提高系統設備可靠性,降低維修成本的目的,并為公司全面對數據價值的深度挖掘與利用創造了條件。