淺談軍工產品批量生產成本控制

張華峰

（北京星航機電裝備有限公司，北京 100007）

一、引言

大部分軍工產品生產企業擔負著國防武器生產的重任，引領國家前沿科學技術和工藝制造水平，需要不斷進行研究開發、改革創新，因此其自主研發資本投入逐年增大，需要用批量生產產品的利潤緩解資金壓力。軍工企業為實現高質量的經營、良性的發展，必須將批量生產成本控制納入經營管理的重點工作。

二、軍工產品批量生產成本控制現狀

（一）生產效率和工藝技術提升原生動力不足

軍工產品生產企業進行產品批量生產作業時，產品研制階段的成本管理已經形成了一套較為成熟的生產管理模式和定型的工藝流程，沒有進行創新的原生動力。一般來說，降低批量生產成本主要有兩種方法，一種方法是在已有的生產組織模式中，在保證產品質量的前提下，提升勞動生產率，從而實現產品成本下降。但在生產工藝流程沒有得到優化的前提下，生產效率的提高有限。另一種方法是進行產品生產工藝流程再造。而研制過程中已經形成了較為固化的定型工藝流程，工藝過程經過了定型的評審和相關飛行試驗，不易進行變更。

（二）生產管理模式粗放

軍工企業大部分為國有中大型企業，計劃經濟管理模式的慣性下沒有隨著企業公司化改制實現完全的轉變。粗放的計劃經濟管理模式使得企業的物資管理水平、生產作業效率、成本核算準確性、信息化運用程度都無法快速提高。在物資采購中，對大多數物資按照計劃進行采購，大于產品定額的需要，領用時按照采購數量出庫，造成大量原材料浪費在生產現場；在生產組織中，根據經營計劃，按照產品裝配的零部組件需求進行小批量的拉動式投產，沒有確定最佳的投產批量大小，增加了生產過程的生產準備成本；在產品成本核算中，生產成本沒有按照項目進行核算，不能精確地反映批量生產產品成本，不能指導批量生產產品成本控制的重點方向；在信息化運用中，職工對新的管理模式不易接受，生產管理系統及相關平臺的推進速度較慢，精細化管理水平的提升受阻。

（三）成本控制制度不健全

較多軍工企業缺乏較為完善的成本管控制度，管理體系松散落后，未形成科學的管理體系，不利于企業宏觀決策制定和執行。首先，成本管控的頂層設計不完整，部門分工不明確、權責不一致，在執行成本控制時相互推卸責任，或分工過細導致意見不一致，降低企業決策效率。其次，外協外購管控制度不完善，對供應商的選擇隨意，采購低價但質不優的原材料，增加加工過程中出現廢品或殘次品的概率，增加質量成本。再次，生產組織制度不完善，生產現場經常出現停工待料、設備故障停機情況，如半成品周轉不及時、產成品檢驗不到位、設備維護不及時等，應急反應處理問題時間較長，增加產品生產成本。最后，生產成本核算制度不健全，研制產品因研制周期緊張，在生產和技術管理中大量借用批量生產項目的零組件，但相關成本信息不能傳遞到財務部門，財務核算中未將借用零件的成本轉移到研制產品中，導致批量生產產品成本偏高。

三、軍工產品批量生產成本控制措施研究

（一）優化產品外協管理，減少外協支出

軍工企業在研制產品的過程中，考慮到型號產品的研制周期，將產品的主要技術掌握在企業，企業執行“只外協工作量，不外協技術難度”的外協策略，對于低附加值的機械加工工序，雖然企業具備相關能力，但采用外部協作加工的模式。在批量生產中，為提升產品的邊際貢獻率，降低直接付現成本，需要將外協工序轉入企業自制。測算因外協工序回流后發生的人員、設備成本與外協費之間的關系，平衡企業的生產能力，提高機械設備的加工效率，合理地將能夠流水作業的加工工作量回流，由外協轉入自制。對于暫時不適合轉入自制的外協工序，為便于對外協價格進行管理和控制，成立外協審價機制，由企業內部材料定額、工時定額、價格、工藝技術人員等專家組成審價組，充分考慮批量生產給外協廠家帶來的規模經濟，對各類外協項目進行審價，使外協產品價格更合理、更科學，與市場價格接軌，有效降低外協費用。

（二）創新原材料采購庫存模式，擴大規模經濟

在實際采購環節，積極探索新的采購模式，加大比質比價及招標采購的比例，通過實行電子商務采購模式，提高采購質量，縮短采購周期，減少資金占用量。同時建立企業的價格管理體系，定期編制采購物資價格目錄及評定供應商信用度，優化采購渠道，規范市場采購流程，控制采購成本。在庫存管理中，堅持物料計劃動態平衡，科學合理地選擇進貨時機和經濟批量，積極開展對多余積壓物資的處理與利用，進一步優化庫存結構，盤活流動資產，降低庫存資金占用。在物料管理信息化中，建立完善的存貨信息管理系統，對物料采購全流程進行實時監控，固化業務流程，建立報警提示點，避免人為因素帶來的弊端，提升企業的存貨管理水平。

（三）優化工藝流程，提升生產效率

通過加大對技術創新的獎懲力度，發揮工藝技術人員的能動性，大力開展工藝和技術攻關，解決關鍵工藝技術，提高技術成熟度，穩定產品質量，提升產品合格率，提升生產效率，降低產品的制造成本。依托工藝技術優化，通過部分資源調整、工藝方法改進及流程優化，減少工序之間的周轉，降低跨制造中心之間的協作難度，提高制造流程的獨立性，降低產品在公司內的周轉運輸成本。通過提升工藝技術及加工水平，降低協作加工中的工藝余量，合并跨制造中心的協作工序，縮短零部組件的加工周期，降低產品加工成本。

（四）做好設備維護管理，提升利用效率

通過不斷完善設備管理制度，建立和制定設備潤滑、點檢及三級保養各項管理體系和工作規范。建立設備管理信息化平臺，利用物聯網將設備與信息化平臺連接起來，在系統中監控和管理設備的運行狀態。開展現場管理檢查、技能培訓、專項保養等活動，持續強化現場設備管理，不斷提升和強化全體員工的技能水平和參與設備管理的意識，不斷提升設備現場管理水平，保證設備完好率。完善外部維修公司資格、能力審查制度，打造良好的外部合作環境，完善比價制度，科學對比歷史價格、其他維修公司價格、維修成本加利潤測算的價格，保證外部維修費用的合理性。在批量生產產品的情況下，加大對關鍵設備資源的監控力度，精心排產，做好關鍵、瓶頸設備資源的量化分析及具體解決措施，數控設備實行一人多機、人員倒班，提高設備的有效作業時間。

（五）完善信息化管理系統，提升生產管理精細化水平

建立ERP（企業資源計劃）生產管理系統，不斷完善、補充系統功能，將其深入應用到生產、工藝、物資、質量、工時、設備、計量、統計、核算等方面，實現批量生產任務全覆蓋，促進生產過程可視、可管、可控，對生產經營管理的跟蹤、調度、考核、決策等環節均在系統中完成。通過信息系統優化，實現工藝數據的直接引用和發布，做到生產成本的實時統計，實現基于工時能力平衡的有限能力排產，實現物資采購計劃與采購資金需求計劃的關聯。完善成本管理模塊與計劃管理、生產管理、質量管理、財務管理、工時管理等系統的融合，實現信息和數據的實時共享，提升成本管理水平和集中控制能力，提高成本數據收集的及時性、完整性，做到對批量生產產品成本的事前策劃、事中控制和事后分析。

（六）強化全面預算，嚴控費用支出

按照量入為出、適度從緊的原則，根據“業務驅動費用”的編制思想，以企業信息平臺為支撐，推進批量生產產品項目計劃的預算管理，堅持年度預算、季度資金預算，與項目計劃預算和日常業務執行審批相結合，通過企業的信息化平臺對預算執行進行跟蹤和控制。強化預算約束和執行剛性，運用事前評審、事中監督、事后講評的預算管理模式，按時開展對制造費用和管理費用的分析講評和考核，嚴控企業的各項費用支出。

四、結語

軍工企業加強批量生產產品成本控制工作勢在必行，這是企業穩定發展的重要支撐力，可以確保企業在激烈的競爭中獲得較大的競爭優勢。軍工企業的批量生產產品的成本控制工作任重道遠，需要在優化外協任務、創新采購和庫存管理、優化加工工藝流程、提升設備加工效率、通過信息化手段提升生產精細化管理水平、強化全面預算等方面努力，切實提高成本控制能力，實現軍工企業又快又好持續發展。