高強 許福超 楊衛鋒 周瑩
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為了保持更好的操作狀態石化設備在使用的過程中,有必要加強石化設備的管理。石化設備的升級,維護模式逐漸優化升級的設備。更好的維護方式可以保證石化設備的使用壽命。因此,有必要對石油化工設備的故障特點和維修模式進行分析[1]。
石油化學工業生產中使用的機械和設備與其他工業有很大的不同。石油化工行業的機械設備操作起來往往比較復雜和繁瑣。其中涉及到熱交換設備、儲存設備、機械設備、信號設備等,上述機械生產設備都是按照控制閥和管道等控制工作環節相互連接和重疊的方式,把所有的機械生產設備,組成一個完整的,具有特點的綜合生產系統。同時,石油化工的生產過程具有持續性和連續性,所以在使用這些機械設備的過程中會容易發生爆炸、燃燒,如果長期處于高溫高壓的工作條件下,會產生一些有毒物質,長期連續使用會使機械設備發生傳熱。因此,有必要對石化行業使用的機械設備進行定期的檢查、維護和保養,從而保證機械設備的使用壽命和可靠性,保證石化企業的正常運行,同時進一步加強石化企業的生產效益。
突發性故障是工作中常見的故障問題。此類故障的突然發生將嚴重影響石化企業的穩定發展。此類故障的發生主要是在外部環境、人為等因素的影響下,影響機械設備運行狀態的設備故障隱患。測試設備故障是由于設備自身承受不了因設備停止運行而引起的自身壓力。大部分設備之間的突然失敗是在沒有任何警告,導致設備停止運行,和工作人員不了解設備故障的原因,從而增加失敗的危害。對此類故障的發生要及時做好維修工作,分析問題,提高維修能力,及時分析解決問題。一旦發生突發性故障問題,操作者應禁止機械設備任意操作,通過專業的維護,避免其操作不當,加重故障問題。
積累性失效是由于長期積累造成的機械失效。這種故障主要是受設備老化等因素影響。設備的長期運行,如果部件損壞,將會引起故障問題。故障診斷可有效避免故障的發生。失效主要是在設備的使用壽命長,主要是通過更換設備零部件的方式進行修理加工[2]。
維修屬于事后維修,此模式屬于被動維修。石化設備失敗時在正常運行期間,設備由專業人員修理。這樣的維護通常是不可預測的。設備故障通常不是計劃的一部分,因此可能對石化作業產生一定影響。由于后期維護是一種突發情況,維護人員的壓力會很大,因為維護的速度會直接影響企業的工作效率。對于故障維護的管理,更要注重在石化設備發生故障時如何在最短的時間內找到故障原因,并通過加強專業維修人員的維修技能,確保在設備發生真正故障時第一時間完成設備的維修或部件更換。由于這種維修方式往往是被動的,無論故障的大小,都會影響到石化設備,如果不認真對待,小故障就會發展成大故障。其次,要多做設備維護,防止故障的發生。
通風設備維修屬于事前維修。在石油化工設備的日常檢查中發現異常或工作中出現異常情況時,維修人員應提前對設備進行維修,避免設備故障擴大。石油化工設備的預防性維修是以故障檢測和預防為基礎的,即在設備正式工作前,由檢驗員對石化設備的各項指標和參數進行預先檢查,確保石化設備的各項參數在正式使用前保持正常。這種類型的預防性維護通常是基于時間的基礎上完成的。設備已運行一段時間,定期進行故障排除,通過定期維護確保設備正常運行。最典型的預防性維護是設備狀態監測,達到使用壽命后定期檢查并及時更換部件。但是這種預防性維護可以保證石化設備的工作穩定性,從而減少石化設備在使用過程中由于各種原因造成的故障,預防性維護也可以在很大程度上保證石化設備的使用壽命[3]。
維護是對石化設備的正常運行進行檢查,通過檢查可以了解目前石化設備的實際工況。不同于預防性維修的,這種條件維護可以更好地確定石油化工設備的條件下,由于預防性維修很多次人員設備的實際使用的描述只有法官的設備,或在石化設備的情況下仍然法官,一些錯誤將不可避免地成為法官。石化設備在實際工作時,它可以更好地反映當前設備的健康狀況。通過對設備當前振動頻率和聲音溫度的實際數據進行分析,可以為石油化工設備的故障判斷提供更多的保障。通過對各種數據的檢測,我們可以知道石化設備運行中是否存在異常情況,因為異常數據不會在設備運行的早期直接反映出來。換句話說,石化設備故障的初始階段通常是數據異常的特征。另外,通過對設備工作過程中的實時數據進行檢測,可以判斷設備是否異常。通過維護,可以確保設備故障不再擴大,達到最佳維護效果,減少石化企業設備故障導致的停工發生,減少石化企業的損失。石油化工設備的維護通過合理的維護和檢測技術小于設備維修故障發生后的損失,可以更好的保證石化企業的利益和石化企業加快發展[4]。
石化機械設備的合理應用和故障控制有利于促進行業的可持續發展。石油化工企業的機械設備精度高,穩定性強。在應用程序中,有必要加強管理根據標準要求,合理避免各種隱患,并注意設備的修理和維護,以便從根本上減少事故的隱患。