探究數(shù)控機械機床加工效能提升的途徑

安源 王剛 梁卓

上汽通用五菱汽車股份有限公司青島分公司 山東青島 266555

數(shù)控機床的加工效率對加工企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展會產(chǎn)生直接的影響。企業(yè)內(nèi)部管理辦法、員工的技術(shù)能力都會影響到數(shù)控機床的加工效率。為了提高數(shù)控機床的加工效能，必須對相關(guān)的問題進行有效解決。怎樣提升數(shù)控機床的加工效能已經(jīng)成為此行業(yè)中值得思考的問題。

1 數(shù)控機械加工效率提升的必要性和重要作用

隨著科技水平的不斷提升，數(shù)控機械加工技術(shù)得到了廣泛地應用，與傳統(tǒng)的機床加工相比，具有良好的優(yōu)勢。由于數(shù)控機械加工的機械自動化水平較高，因此能夠?qū)芏鄰碗s機具進行有效加工。應用數(shù)控機械加工技術(shù)，可以縮短機具部件的加工時間，大大降低人工工作量，有效提高工作效率。在數(shù)控機械加工過程中，由于受企業(yè)制度體系、人才結(jié)構(gòu)以及自動化操作水平等因素的影響，因此數(shù)控機械加工的效率較低。由于該因素的影響，設(shè)備運行中的損耗較大，部件的加工質(zhì)量也存在差異，機具加工的精度不足，因此采取有效措施提高數(shù)控機械加工效率非常必要。

數(shù)控機械加工技術(shù)的自動化程度較高，通過有效的應用，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證企業(yè)良好穩(wěn)定地發(fā)展。數(shù)控機床能夠加工復雜、精密性高的部件，保證加工的穩(wěn)定性，在數(shù)控機械加工提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率后，能夠為企業(yè)節(jié)省人工成本，對于提高企業(yè)的生產(chǎn)效益有很好的幫助。另外，隨著社會科技水平的不斷提升，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展中數(shù)控機械加工技術(shù)可以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，促進企業(yè)生產(chǎn)力得到提升，進而使市場競爭力得到有效的提高[1]。

2 數(shù)控機械機床加工效能提升的途徑

2.1 增加對軟件開發(fā)的重視

提升數(shù)控機械機床加工效能的重要途徑就是要開發(fā)數(shù)控機械軟件。因此，必須高度重視程序設(shè)計的控制，人員素質(zhì)水平等，進而不斷提升技工效能，保證數(shù)控機床的健康的使用性能，因此必須要極度重視起數(shù)控軟件的開發(fā)和軟件應用，這是整個環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵一步。在數(shù)控機械機床加工技術(shù)中，其重要的組成部分就是自動控制技術(shù)，針對數(shù)控機械機床的工作人員講，必須擁有高度的專業(yè)素養(yǎng)，以利于使用各種復雜的操作軟件。但是，在數(shù)控機械機床加工的操作中，因為操作人員的知識水平?jīng)]有達到標準，很容易發(fā)生操作失誤的問題，這嚴重影響了機床的加工質(zhì)量。例如，在設(shè)計和編程中，會發(fā)生一些人為導致的失誤，對數(shù)控機械機床加工作業(yè)的進度帶來很大影響，甚至使工廠或者企業(yè)遭受不必要的經(jīng)濟損失。

2.2 硬件系統(tǒng)及設(shè)備支持

2.2.1 穩(wěn)定電網(wǎng)供電質(zhì)量

數(shù)控機械機床加工需要相對穩(wěn)定的工作環(huán)境，除了各種干擾因素外，還要有穩(wěn)定的電能才能保證持續(xù)的正常運行，所以，部分加工商在使用數(shù)控機床進行加工時要保證電廠的電力系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定，有關(guān)部門增強了電力系統(tǒng)的維護力度，消除了影響穩(wěn)定電力的各種不良要素，實時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，及時從電網(wǎng)中去除，為穩(wěn)定的電力提供可靠保障[2]。

2.2.2 穩(wěn)定的供氣質(zhì)量

各種的氣壓環(huán)境對數(shù)控機械的生產(chǎn)加工施加一定的影響，才能促使其完成對應的加工流程，生產(chǎn)的設(shè)備才可以滿足規(guī)范和標準，所以要持續(xù)供應平穩(wěn)的氣壓環(huán)境，并可以安全的調(diào)控空氣壓力，讓它能夠滿足數(shù)控機械機床加工操作的所有要求。先進的氣控設(shè)備與數(shù)控機械機床的相互配合，以達到最佳的氣壓環(huán)境，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品都具有高性能和高精準度。

2.2.3 提高傳感器密封性

數(shù)控機械機床基于傳統(tǒng)機械機床優(yōu)勢特征的基礎(chǔ)上，采用具有多種功能的傳感器建立了機床的自動管理模式，這是機床操作的重要技術(shù)支撐，同時，在這個地方也會發(fā)生很多安全問題。在系統(tǒng)中灰塵等雜質(zhì)以及系統(tǒng)封閉性能差的影響下，操作過程中的檢測可能會受到障礙，從而導致數(shù)控機械機床不能正常有效的運行。基于上述問題，就要使相關(guān)技術(shù)人員把傳感器的封閉問題當作分析研究數(shù)控機床故障的重要因素，只有通過這種方法才能有效提升數(shù)控機械機床加工的工作效能。

2.2.4 曲軸工作

曲軸工作時承受著大負荷和不斷變化的彎矩及扭矩作用，常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨性能。隨著曲軸毛坯材料球墨鑄鐵技術(shù)的發(fā)展，其性能也在不斷提高，優(yōu)質(zhì)廉價的球鐵已成為制造曲軸的重要材料之一。同時，加工工藝對產(chǎn)品的性能的好壞也起著至關(guān)重要的作。

2.3 對操作流程進行合理優(yōu)化

技術(shù)人員需要進行完善的架構(gòu)設(shè)計來提高數(shù)控機械加工的效率，使操作系統(tǒng)的性能得到有效的保障。在保證硬件條件的前提下，提高數(shù)控機械加工的效率。例如，對某種零部件進行加工時，首先需要對零件圖進行分析，掌握工件工藝要求、幾何形狀等。其次對零件的數(shù)控加工工藝路線、內(nèi)容等進行確定。再次，進行相關(guān)的數(shù)值計算，根據(jù)數(shù)控機床的不同，編寫好程序，將程序輸入機床，最后進行圖形模擬，以便驗證編程是否正確。對該過程進行優(yōu)化控制后，有效節(jié)約了機械加工的時間，提高了加工效率。

3 結(jié)語

總的來說，在機械加工制造領(lǐng)域中，數(shù)控機械加工技術(shù)的應用使機械產(chǎn)品加工制造實現(xiàn)了自動化和智能化，有效提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。由于現(xiàn)階段數(shù)控機械加工技術(shù)應用時，受到部分因素的影響，加工效率較低，影響了企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。因此，需要通過有效的措施提高數(shù)控機械加工的效率，進而保障企業(yè)獲得長久健康的發(fā)展。