論P(yáng)LC技術(shù)在電氣設(shè)備自動(dòng)化控制中的應(yīng)用

張建 王飛

陽谷祥光銅業(yè)有限公司 山東陽谷 252300

電氣設(shè)備自動(dòng)化控制集數(shù)學(xué)基礎(chǔ)理論、自動(dòng)控制理論和反饋理論為一體，主要通過一定設(shè)備控制特定對(duì)象。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)了突破，在工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程中發(fā)揮了重要作用。實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)將PLC技術(shù)與電氣設(shè)備進(jìn)行融合，并以電氣設(shè)備自動(dòng)化控制為切入點(diǎn)，全面促進(jìn)電氣行業(yè)的自動(dòng)化和智能化發(fā)展[1]。

1 PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動(dòng)化控制中的作用

PLC技術(shù)是目前機(jī)械電氣自動(dòng)化控制中的核心技術(shù)之一，能夠滿足人機(jī)和諧關(guān)系，為機(jī)械電氣設(shè)備提供自動(dòng)化控制的高效對(duì)策，就其技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)來看，主要集中在以下幾點(diǎn)。第一，PLC技術(shù)具備一定的可靠性。技術(shù)應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于相關(guān)干擾因素的有效控制，和其他的生產(chǎn)和技術(shù)相比，PLC技術(shù)的更可靠，在復(fù)雜環(huán)境中應(yīng)用，可以降低環(huán)境的影響。第二，顯著提升技術(shù)處理效率。借助PLC技術(shù)，可以對(duì)于電氣設(shè)備自動(dòng)化進(jìn)行輔助，取消導(dǎo)線連接的部分，確保整體控制系統(tǒng)的速度和效率的提升。第三，減少系統(tǒng)故障問題。PLC技術(shù)在相關(guān)電氣設(shè)備的故障診斷中的應(yīng)用效果也比較突出，其主要的故障診斷原理是借助PLC系統(tǒng)中的輸入斷源，收集接收系統(tǒng)或設(shè)備的故障信號(hào)，在系統(tǒng)發(fā)生故障問題時(shí)，主板能夠立即反應(yīng)，使系統(tǒng)程序終止，但是主程序不受影響，能夠正常運(yùn)行。在這種控制模式下，系統(tǒng)采取的主要中斷方式有間隔定時(shí)器、輸入終端、高速計(jì)算機(jī)等，從而有效中斷系統(tǒng)，切實(shí)提升系統(tǒng)的運(yùn)行效率。這種故障診斷技術(shù)主要是在不影響主系統(tǒng)正常使用的情況下，中斷故障系統(tǒng)，確保系統(tǒng)的安全性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障，能夠有效保障故障系統(tǒng)的安全性，減少對(duì)于整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的影響，提升設(shè)備的運(yùn)行使用效率。借助PLC技術(shù)應(yīng)用，相關(guān)電氣設(shè)備自動(dòng)化控制中，系統(tǒng)故障問題可以適當(dāng)減少。如果在系統(tǒng)工作中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)診斷，PLC技術(shù)自身具有故障診斷的功效，如果相關(guān)設(shè)備的具體部位出現(xiàn)故障問題，系統(tǒng)自身的故障診斷功能也可以快速啟動(dòng)，結(jié)合實(shí)際的編程軟件來獲取對(duì)應(yīng)信息，對(duì)故障部位和原因進(jìn)行分析，為故障問題解決提供一些思路。

2 PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動(dòng)化控制中的應(yīng)用

2.1 開關(guān)量控制

以往的電氣設(shè)備控制多是通過電磁繼電器來實(shí)現(xiàn)總開關(guān)量的控制效果，在具體的設(shè)備操作中，繼電器往往會(huì)因?yàn)殡姶挪ā⒄駝?dòng)等作用，出現(xiàn)觸電不靈活、工作精度下降等問題，導(dǎo)致設(shè)備的整體運(yùn)行效率降低。同時(shí)，繼電器接線相對(duì)復(fù)雜，所以很容易出現(xiàn)短路和虛接的問題，導(dǎo)致整體的維修難度增大，增加維修運(yùn)營(yíng)成本。基于PLC技術(shù)應(yīng)用，可以通過對(duì)于系統(tǒng)控制單元的操作，盡可能地減少開關(guān)使用量，加上系統(tǒng)內(nèi)部的集成電路板環(huán)境需要，還可以不斷提升設(shè)備運(yùn)行的確定性。PLC的邏輯控制模塊可以結(jié)合具體的程序設(shè)定來實(shí)現(xiàn)開關(guān)的精準(zhǔn)控制目標(biāo)，確保電路板嵌入組合，增強(qiáng)系統(tǒng)的抗干擾能力，為電氣設(shè)備的安全有效運(yùn)行提供一些技術(shù)和內(nèi)部環(huán)境的保障[2]。

2.2 順序控制

電氣設(shè)備順序控制在整體自動(dòng)化控制中處于核心位置。PLC技術(shù)應(yīng)用于順序控制可實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的優(yōu)化，從而在標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化的單一順序下展開針對(duì)性的生產(chǎn)工藝控制。隨著信息化水平的提高，PLC技術(shù)的信息模塊更為完善，可大幅度提高電氣設(shè)備自動(dòng)化控制水平。從順序控制的角度分析，PLC技術(shù)可借助通信總線完成控制室的內(nèi)部控制，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制站與主控制層的連接，從而實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備整體系統(tǒng)的控制。但是，由于電氣設(shè)備的使用要求逐漸精確，為更好地開展遠(yuǎn)程設(shè)備控制，應(yīng)借助控制站與設(shè)備傳感器實(shí)現(xiàn)有效連接，并在顯示屏的輔助下了解遠(yuǎn)程電氣設(shè)備情況，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程化監(jiān)控。此時(shí)，可由主控室工作人員下達(dá)指令，以保證在單一標(biāo)準(zhǔn)順序下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化功能控制。此外，電氣設(shè)備順序控制受到運(yùn)行工序的影響，在PLC技術(shù)應(yīng)用下可極大保障電氣工程的穩(wěn)定性，為電氣設(shè)備安全運(yùn)行提供保障。隨著PLC技術(shù)的功能逐漸完善，可在順序控制階段實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，便于主控室工作人員結(jié)合不同設(shè)備運(yùn)行需求展開指令調(diào)節(jié)。甚至可結(jié)合電氣設(shè)備日常運(yùn)轉(zhuǎn)順序劃定階段，根據(jù)各階段特性執(zhí)行針對(duì)性任務(wù)，繼而結(jié)合階段執(zhí)行情況進(jìn)行工序的智能強(qiáng)化，從而在現(xiàn)有電氣設(shè)備自動(dòng)化控制基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)技術(shù)更新。

2.3 閉環(huán)控制

電氣設(shè)施控制系統(tǒng)內(nèi)一般分為閉環(huán)控制型和開環(huán)控制型。例如，泵電機(jī)控制主要采取自動(dòng)開啟、機(jī)旁手開啟和現(xiàn)場(chǎng)控制開啟等方式。應(yīng)用PLC技術(shù)和電氣控制等方法，結(jié)合泵機(jī)運(yùn)行情況確定控制方式，合理調(diào)整各種控制形式，可優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)流程[3-4]。

3 結(jié)語

對(duì)于電氣設(shè)備自動(dòng)化控制而言，PLC技術(shù)具有顯著性優(yōu)勢(shì)。它不僅可有效推動(dòng)電氣自動(dòng)化發(fā)展，還在一定程度上提高了電氣設(shè)備控制的質(zhì)量。面對(duì)現(xiàn)代化社會(huì)的發(fā)展，PLC技術(shù)全面應(yīng)用于電氣設(shè)備自動(dòng)化控制已是必然趨勢(shì)，即從電氣設(shè)備順序控制、開關(guān)量控制、閉環(huán)控制、機(jī)床控制、程序編譯以及集中控制等多個(gè)角度全面應(yīng)用，以延長(zhǎng)電器元件壽命，提高電力設(shè)備利用率。