自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的運用

高偉

山東華通環(huán)境科技股份有限公司 山東濰坊 262500

在機械制造生產(chǎn)作業(yè)中，焊接是其中應(yīng)用比較普遍的一項制造工藝，隨著當(dāng)前我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，自動化技術(shù)和焊接技術(shù)的不斷優(yōu)化，使得自動化焊接設(shè)備逐步應(yīng)用于機械制造產(chǎn)業(yè)中，就此本文對自動化焊接技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用策略進行詳細探討，具有一定現(xiàn)實意義。

1 自動化焊接技術(shù)概述

在我國工業(yè)制造業(yè)中，自動化焊接技術(shù)的運用是關(guān)鍵，也是我國工業(yè)制造業(yè)的核心。在工業(yè)制造業(yè)中運用自動化焊接技術(shù)，主要是指焊接操作實現(xiàn)自動化，即在工業(yè)生產(chǎn)期間，對需要焊接的材料通過電腦控制進行操作，焊接質(zhì)量較高，還能對焊接的時間、質(zhì)量等進行標(biāo)準(zhǔn)化控制。不過，目前自動化焊接技術(shù)還未普遍運用，如果自動化焊接技術(shù)不到位，將造成資源的浪費，因此需要對不足之處進行研究改進。為了促進自動化焊接技術(shù)的發(fā)展，要對焊接生產(chǎn)實施管理，滿足自動化的要求標(biāo)準(zhǔn)，確保自動化焊接技術(shù)運用的穩(wěn)定性。

在工業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)過程中利用自動化焊接技術(shù)，能夠提高我國工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)力，有助于工業(yè)制造業(yè)進一步實現(xiàn)自動化作業(yè)。自動化焊接技術(shù)的實施需要工作人員較高的能力，較強的技術(shù)操作能力，能夠熟練操作自動化焊接技術(shù)相關(guān)設(shè)備，確保自動化焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的全面推廣。自動化焊接技術(shù)的運用有助于我國實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化，解放勞動力，降低工業(yè)制造業(yè)的生產(chǎn)成本，提高工業(yè)制造業(yè)的經(jīng)濟效益[1]。

2 自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的運用要點

2.1 網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)的集成性

眾所周知，焊接作業(yè)會在一定程度上威脅到工作人員的健康，因此在焊接作業(yè)過程中必須要做好對工作人員的安全防護工作，重視對焊接風(fēng)險的有效規(guī)避。通過搭建具有集成性優(yōu)勢的互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，并將其和自動化焊接技術(shù)進行深度的融合，使得互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)集成性功能得到充分的發(fā)揮，實現(xiàn)遠程化控制操作。不僅如此，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，非常有利于做好對焊接作業(yè)流程的規(guī)劃設(shè)計工作，合理化確定焊接形式，同時能夠及時的發(fā)現(xiàn)焊接作業(yè)中所存在的問題，并及時展開分析采取針對性措施加以解決，達到更高的工程機械制造效率。

2.2 焊接機器人的應(yīng)用

現(xiàn)階段，焊接機器人的出現(xiàn)，賦予了機械制造業(yè)廣闊的發(fā)展前景。焊接機器人的優(yōu)勢非常明顯，具備較高的柔性化和數(shù)字化程度，不僅焊接效率高，而且焊接精度和質(zhì)量非常高，應(yīng)用焊接機器人能夠極大的提升工程機械制造企業(yè)生產(chǎn)水平及核心競爭力。焊接機器人的應(yīng)用，能夠自動化適應(yīng)不同的焊接環(huán)境，尤其是在復(fù)雜焊件中，能夠有效適應(yīng)復(fù)雜焊縫。但是，需要指出的是，焊接機器人的應(yīng)用也存在著一定的不足之處，其應(yīng)用成本高，并且操作難度高，對于操作人員專業(yè)化水平有著非常高的要求。以弧焊機器人為例，具備復(fù)雜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括：運動控制系統(tǒng)、變位系統(tǒng)以及焊接系統(tǒng)等等，操作難度較大，價格高，僅適用于具備較高實力的大型機械制造企業(yè)，尚未實現(xiàn)普及應(yīng)用[2]。

2.3 自動化焊接專機

在進行大型機械設(shè)備的大規(guī)模、大批量生產(chǎn)制造過程中，通常采用自動化焊接專機作為輔助完成生產(chǎn)。自動焊接專機在進行焊接作業(yè)過程中，具有非常強的焊接控制能力，在實際應(yīng)用中，將傳感器、電子電路安裝其中，能夠?qū)φ麄€焊接專機的焊接作業(yè)過程進行全自動化的跟蹤。相比較于以往傳統(tǒng)模式下的手工操作技術(shù)而言，通過雙絲焊接技術(shù)，進一步提升了機械制造生產(chǎn)效率，同時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)焊縫斷弧問題起到了一定的避免作用，與此同時，雙絲焊接技術(shù)在進行焊接作業(yè)時的烙深相對比較深，更能突出焊縫在其中的力學(xué)性能優(yōu)勢，能夠應(yīng)用于直線、曲線等多種類型焊縫焊接作業(yè)中，具有非常高的焊接工作效率，在實際焊接作業(yè)時，焊件變形越小越能保證焊接作業(yè)質(zhì)量，特別適用于規(guī)模化機械加工生產(chǎn)作業(yè)中。從整體上來講自動化焊接專機在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，還具有非常高的智能化程度，主要體現(xiàn)在將更高等級傳感器應(yīng)用于自動焊接中，能夠?qū)崿F(xiàn)人與機器之間的互動，根據(jù)需求來調(diào)節(jié)其中的參數(shù)信息，更好的將自動化焊接專機的作用發(fā)揮于實際機械制造生產(chǎn)中[3]。

2.4 工件檢測

現(xiàn)階段，我國社會經(jīng)濟高速發(fā)展，以往在進行工件檢測中所采用的傳統(tǒng)檢測模式已經(jīng)無法滿足當(dāng)前機械制造領(lǐng)域的發(fā)展需求，主要原因是因為以往所使用的傳統(tǒng)檢測技術(shù)一般是人工為主開展檢測工作，一方面人力資源投入量比較多，造成資源的大量浪費；另一方面因檢測工作人員自身的專業(yè)能力存在一定的差異性，導(dǎo)致最終獲取到的檢測成果質(zhì)量存在參差不齊的情況。除以上之外，因需要進行長時間的檢測工作，使得很多檢測工作人員因疲勞過度而出現(xiàn)精神不集中情況，這也在很大程度上對最終檢測結(jié)果準(zhǔn)確度帶來相應(yīng)影響。基于以上，當(dāng)前機械制造產(chǎn)業(yè)中最主要的工作就是加大對機械視覺技術(shù)的研究，以此為工件檢測工作的有序進行提供有力支持，當(dāng)前世界中已有很多國家將機械視覺技術(shù)應(yīng)用于工件檢測方面，特別是在機械制造領(lǐng)域上具有很好的應(yīng)用效果。

3 結(jié)語

綜上所述，當(dāng)前我國機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來越快，與此同時對于生產(chǎn)質(zhì)量的要求也就不斷提升，將自動化焊接技術(shù)應(yīng)用于機械制造生產(chǎn)中，因此具有高質(zhì)量生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率高等應(yīng)用優(yōu)勢，已經(jīng)逐步應(yīng)用于大型機械設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)中，為機械制造企業(yè)的發(fā)展帶來更多經(jīng)濟效益，足以看出，推動自動焊接設(shè)備的普及，是未來我國工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。