好萊客漢川智造基地的物流體系建設

文/本刊記者 王 玉

2021年3月，好萊客漢川智造基地一期項目正式投產，在其智造車間內部，國際領先智能生產系統與智慧物流輸送系統、智能分揀與包裝系統等智慧物流系統緊密相連，高效協作，智造車間外部，全自動運輸上料、智能式合托碼垛、自動傳送系統等智慧物流系統與智造車間高效配合，為好萊客柔性化大規模非標定制生產能力提升注入了新力量。

近年來，我國定制家居消費升級態勢持續加速，渠道多元化、訂單碎片化、家裝一體化等趨勢愈演愈烈，柔性化大規模非標定制生產能力、柔性化供應鏈與物流服務能力已經成為了定制家居行業企業迎合消費端變革，贏得新一輪市場競爭的關鍵能力。作為這些能力的關鍵載體，智能制造生產基地建設已經成為了行業頭部企業發展戰略中的核心部署，其中圍繞智造基地部署的物流體系規劃與建設更是整個基地能否高效運作的關鍵。

作為定制家居行業領先企業，廣州好萊客創意家居股份有限公司（以下簡稱“好萊客”）深諳其道，“在全國范圍進行多基地布局，建設智能制造生產基地提升產能，改善運營效率，對消費端運營給予高效支撐”是好萊客的重要發展戰略之一，在此戰略實施中，好萊客將在全國布局建設六大智造基地。2021年好萊客工業4.0漢川智造基地亮相引起了業界高度關注，其中，物流體系的建設與運營也頗為吸睛。

項目背景與概況

據好萊客漢川智造基地執行總經理劉金泉介紹，漢川智造基地建設是好萊客全國基地布局全盤戰略中的重要一步棋，漢川的地理位置優越，交通物流便利，可以大幅縮短物流輻射半徑和交貨周期，顯著提高產品的定制效率和服務質量，降低生產經營成本，十分符合好萊客未來戰略發展的需求，有利于促進產能分布的持續優化，提升品牌影響力和市場占有率。為此，好萊客選擇湖北漢川作為華中地區的生產基地。

好萊客漢川智造基地執行總經理劉金泉

好萊客漢川智造基地占地1000畝，投資超20億，于2017年12月開始建設，2021年3月15日一期工程正式完成并于6月份正式投產。好萊客漢川智造基地一期項目引進了55條智能化柔性生產線，搭建符合大規模個性化定制需求的信息化系統，全力打造出了行業領先的定制家居制造基地；智能輸送系統、智能分揀與包裝系統等與車間內部各生產工序緊密銜接，高效協作，WMS、WCS、ERP、SAP信息系統之間互聯互通。自此，好萊客漢川智造基地全面承擔起了涵蓋柜體、櫥柜、木門等多類產品的生產任務，來自德國和意大利的國內最先進的智能機器人衣柜生產線也全面投產。目前，好萊客漢川智造基地投產以來，月產能已經從最初的4萬方達到了33萬方，按后期最大產能預估，漢川智造基地年產能在660萬方左右，月均55萬方左右。

智能制造造與智慧物流

好萊客大廈

排鉆設備標準化精確打孔

好萊客漢川智造基地的整體物流運作流程包括了上料、生產、合托、成品存儲、出庫、裝車六大主要環節，各環節都相應的配備了智慧物流系統；內部生產工藝十分先進。智慧物流系統與智能生產高效協作讓整個智造基地的效率和成本得到了雙優化。

1.先進的生產工藝

以柜體車間為例，柜體車間包括開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝五大生產工序，開料、封邊、鉆孔等生產工藝都選用了國際先進技術，在業內也處于領先水平：

開料工序，采用了先進的大板套裁無人開料工作站，通過將單、雙臺面加工中心，上下料機器人，貼標機，清潔機，廢料回收系統等各個輔助設備單元進行優化集成。單線單班可生產1200張大板，板材利用率達92%以上，與傳統人工開料模式相比，大大提高了生產效率，實現了定制化產品規模化生產。

無人開料工作站

封邊工序，采用德國進口的伊瑪U型4機連線，通過掃描板件上的二維碼信息，封邊機自動識別板件的尺寸信息及邊帶信息。伺服規方+預銑單元消除開料尺寸誤差，保證尺寸精度；精修+磁懸浮倒角單元，使封邊美觀質量可靠，為客戶提供更高的品質和定制化需求。

封邊工序

排鉆工序，通過掃描板件上的二維碼信息，系統根據所需要加工的孔、槽類型將板件動態分配至相應的鉆孔設備進行標準化精確打孔。

截至目前，好萊客漢川智造基地單線產能達19片/分鐘，平均每3秒可以加工完成一塊板，2條全自動產線每天可生產1200單，提升效率，節約人工，相較普通產線，人均效率提升1.2倍。

2.智慧物流體系

（1）全自動運輸上料。壓貼車間壓貼出成品板材后會通過RGV進入成品板材倉庫，在成品板材倉庫與各個生產車間通過地鏈輸送系統相鏈接，成品板材倉庫經過智能分揀后再會經過地鏈運輸至各生產車間后端上料區，最后再通過AGV運輸板材，完成智能上料，節省人工成本之間，并降低板材上錯概率，每個生產車間用地鏈連接，完成一站式上料。

（2）車間內部貫穿全程的智能輸送系統。各工序之間使用輸送線體進行銜接，減少了接板與投板人員，實現了板件的全程不落地生產，減少了因人工作業帶來的貨損，提升了板件輸送的準確性。

（3）車間內部智能分揀+智能包裝系統。采用自動適配集成分揀系統，達到1分鐘分揀19塊板件、準確率100%的超高效率。當板件生產完成進入分揀區，掃碼器智能識別板件信息、鎖定存放庫位。當訂單齊套后，機器人按包裝順序執行出庫將板件送至包裝工段，裁紙機根據不同的包裹尺寸信息合理裁切出相應的紙皮，減少了包材的浪費。經過折紙皮、塞護角泡沫填充后由自動封箱機進行噴膠封箱，保證包裹整潔美觀。

（4）智能式合托碼垛。采用WMS獨有的立庫定位模式切換成平庫模式，在各廠房進行合托處理，將同個訂單柜體、移門、背板等部件拆分成三托，A廠房小件，B廠房各類門板配件類，C廠房大件類，均由地鏈運輸至C廠房進合托，最終入成品倉，倉庫入口處有掃描功能，同個訂單全部齊套后入庫，未齊套繼續在地鏈上滾動，保證訂單齊套入庫，齊套出庫，提升客戶體驗。

（5）自動傳送系統助力裝卸車。因漢川智造生產效率高，平均每3秒可以加工完成一塊板，成品入庫速度大幅度提升，對于出貨速度要求更高，同時自動包裝功能完善，每塊板件以極其方正的形式入庫，所以對于碼貨的要求也有所提升。為此，好萊客漢川智造基地配置了四條傳送帶同時裝卸車，日均出庫量可達1.2萬件。

智能分揀與智能包裝

全流程智能物流系統的部署降低了人工搬運的勞動強度，提升了效率；也減少了因人工轉運帶來的板材磕碰，提升了板材品質。劉金泉強調，尤其是智能輸送系統、智能分揀+智能包裝系統、自動傳送系統的應用，讓智造車間生產過程中實現了無人化運作。

未來發展規劃

劉金泉坦言，好萊客漢川智造基地實現了高效生產，成品的入庫量增幅很大，但由于漢川基地前期布局進度同步智造進度較緩，前期出貨體量沒有同步增長，目前通過場地、人員結構調整，人+叉車轉化為AGV電瓶叉車移轉，增加發貨傳送帶，調整物流發貨路線，以及提升發貨到車量等系列操作最終使出庫大于入庫，實現了物流體系建設的優化與運營提升。同時，為了進一步提升整體物流運作效率，提升了客戶滿意度，好萊客漢川基地大力推行了干、倉、配一體化物流模式，物流公司統一安排車輛來工廠裝貨運至物流公司倉庫，然后再根據客戶地址分別派送至客戶家里，實行一站到點服務。

未來，漢川基地將進行自動化立體庫建設以及物流送達模式升級，通過信息化系統與硬件升級改造，輔以行業內專業物流送達的模式實現物流體系優化。

具體規劃包括四個方面：

好萊客漢川智造基地柜體車間規劃效果圖

一是針對成品存儲打造自動化立體庫，提高存儲量與作業效率。

二是將大力持續推動運行干、倉、配一體化模式，取消試點區域的短駁物流，擴張物流網絡覆蓋面，減少貨物搬運，降低貨物運損率及物流運營成本。

三是建立健全物流信息網，推動信息化覆蓋物流全鏈條，實現訂單透明化的物流模式。

四是運作配送作業標準化，執行終端倉庫管理。對經銷商倉庫進行定期巡視，使其成品存放合理合規，減少因存放造成的破損，在配送端著統一服裝，提升服務體驗。

此外，家具行業物流系統及裝備的變化其實是比較小的，受限于傳統物流運輸模式影響，后續的變革一方面主要在于物流模式的變革；另一方面在于信息系統變革，即可以與現在的四通一達快遞運輸配送一樣，客戶可以直接通過手機查看到自己的貨物在哪個環節哪個位置。

好萊客漢川工業4.0智造基地的誕生，是好萊客在轉型升級方面的重要標志和里程碑。不僅如此，隨著六大智造基地陸續亮相，以及在研發、營銷方面的精準布局，好萊客正在快速成為定制家居領域的突圍者與變革者。