關于卡車生產過程質量管理有效方法的探索

錢海峰

摘要：本文主要針對卡車生產過程質量管理有效方法展開研究，先提出卡車生產過程質量管理中存在的問題，然后以此作為研究依據，詳細論述了幾點有效的解決方法，主要包括加強管理人員的質量意識培養、加強卡車生產現場質量控制體系的構建、提高生產人員專業素養、提高供應商質量管理水平，旨在充分彰顯出質量管理的應用價值，形成規范、有秩序的卡車生產過程。

關鍵詞：卡車生產過程;質量管理;有效方法

現階段，由于市場競爭局勢愈演愈烈，客戶明確提出了對于卡車的質量要求，所以對于卡車行業來說，應提高對卡車生產現場管理的高度重視。在現代生產系統管理中，卡車生產現場質量管理占據著舉足輕重的地位，借助卡車生產現場質量管理，不僅可以將卡車產品質量提升上來，也可以與市場發展形勢相互適應，從而具備更為強化的競爭實力。由此可以看出，對于卡車企業來說，加強生產過程質量管理是至關重要的。

一、卡車生產過程質量管理中存在的問題分析

（一）管理人員缺少良好的質量改進意識

基于卡車實際運行視角，購買者的關注焦點，主要包括卡車的舒適性、低故障率等。但是在實際上，一些卡車企業在生產過程中，尚未應用先進的質量管理手段，管理人員質量管理意識也比較弱化，很難有效控制產品質量和穩定性，從而導致各種質量問題的出現，尤其在整車裝配、售前及售后等方面【1】。例如卡車更新換代速度比較迅猛，一些企業對于產品生產數量過于關注，針對質量目標達成的情況，并沒有積極開展相應的檢討會議，一定程度上很難高度明確生產過程的質量監控目標，從而造成質量問題的頻繁發生。

（二）質量管理體系較不完善

對卡車生產現場發展現狀進行分析，尚未清晰認識工程生產質量，也就尚未能密切聯系行業實際情況，質量管理體系的系統性嚴重不足，從而很難滿足及時發現問題并解決問題這一原則。同時，針對于其質量管理責任人，其職能作用也尚未充分發揮出來，人員工作調動性有待提升。總之，由于管理體系的完善性缺失，不僅難以有效規范管理流程，也不利于工程生產質量管理效果的提升，甚至對行業整體發展造成阻礙。

（三）生產人員的專業素養較低

生產人員的專業素養，對于卡車生產質量具有一定的決定性作用。通常來說，卡車具有繁多的品種，產品更新速度也比較迅猛，混線生產越來越普遍化，一些新上崗員工，培訓和試作業次數并不多，從而難以確保人員良好的專業經驗及素養，尤其在加工及安裝零件中，錯誤現象經常發生【2】，甚至加劇疲勞生產等現象的發生。同時，一些人員尚未高度掌握其工藝技術要求，這也是質量問題的重要影響因素之一。比如一些員工尚未高度掌握卡車的相關知識，對于工藝技術要求的作用，其理解程度較低，造成工作的過程與工藝紀律并不相符，從而使產品質量的提升嚴重受阻。

（四）供應商質量管理水平較低

在選定供應商時，一些卡車主機廠對于成本過渡重視，成本與產品質量之間的關系嚴重失衡。比如主機廠并沒有系統化評價供應商，評價項目的內容也尚未涉及生產節拍、應急計劃等，同時，也沒有做到嚴格監督和評價供應商，特別對于中長期質量能力，從而很難將各批次產品質量的穩定性發揮出來。

卡車生產過程質量管理有效方法

（一）加強管理人員的質量意識培養

卡車質量，與顧客的滿意度之間的聯系是緊密聯系、密不可分的，對于卡車企業來說，應深入分析卡車生命周期，特別對于各階段的質量問題，而且還要積極積累其解決方法，為技術資料的形成提供可行的依據。同時，針對于顧客的需求，企業應實現向可量化的質量目標的順利轉變，然后進行合理分解，將不同層級的人員涵蓋在內，并定期通報討論生產人員的質量目標達成情況，引導其提高對質量的高度重視，從而贏取顧客較高的滿意度。例如企業可以加強APQP策劃產品質量目標的應用【3】，要想不斷提高設計和過程風險評估水平，FMEA及控制計劃具有較高的應用價值，而MSA及SPC，在生產過程質量穩定性的評價方面具有較高的適用性。

（二）加強卡車生產現場質量控制體系的構建

在卡車生產現場生產質量中，生產質量控制體系的構建是至為關鍵的。其中，應加強責任機制的構建，合理分配和安排所有生產項目，其中，特別對于質量控制責任，這對于相互推諉現象的出現具有極大的幫助【4】，引導所有管理人員將自身職責履行到位，從而切實維護好卡車生產現場生產質量。同時，在卡車生產現場生產前期階段，各項準備工作也要落實下去，尤其對于設備檢查、材料檢測等。此外，對于工程技術團隊來說，應提高對生產現場實地勘察的深入度，進一步優化設計圖紙。

其中，在生產材料質量控制方面，對于材料采購，應加強全過程管理模式的應用，嚴格審核材料的各項規格，并加強材料質量檢測方式的應用，有效規避質量問題。對于材料的整個過程，還要加強全面式追蹤與管理，安排專業人員嚴格挑選材料，并將監督管理力度提升上來，有效規避混入低劣的材料。

（三）提升生產人員的專業素養

要想確保人員安排的合理性，既要貫徹落實好“因崗選人”原則，也要與“量才用人”機制結合在一起。在新員工入職后，崗前理論和實戰培訓必須要落實下去，并實時化跟蹤評價新員工的產品線上作業完成情況，同時也包括在不同生產節拍的完成情況，對其合格性展開全面檢查，最大程度地避免流出的產品與合格標準不相符。而對于技能提升和換崗培訓【5】，更加適用于老員工，進一步豐富其工作經驗。除此之外，基于技術人員視角，應第一時間通報售前、售后的質量問題，對于顧客的投訴也要向生產員工進行通報，基于專業視角，相互共享和討論其原因和解決措施，確保工藝紀律的作用得到充分體現。

（四）提高供應商質量管理水平

對一輛卡車的構造進行分析，所涉及的零件較多，整車的質量，對于零件的質量起到一定的決定性作用。要想確保批量生產水平的穩步提升，主機廠很難做到嚴格檢查供應商的每批次的零件，所以在評價批量供貨前，應加強綜合評價模式的應用。對于諸多主機廠，其管理工具具有較多相似的地方，如PPAP（生產件批準程序），供應商應從主機廠的要求出發，對生產件予以提交，在批量供貨后，標準化審核方式具有較高的應用價值，全方位、多角度領域地監督供應商的質量管理水平，準確評價產品質量。

結束語

綜上所述，在現實生活中，卡車問題不容忽視，所以對于卡車生產行業來說，要想在激烈的市場競爭中穩步腳步，必須要高度重視卡車生產現場的質量管理這一問題，通過對卡車生產現場情況的改善，為卡車生產質量的提升創造有利條件，將質量問題的發生幾率降至最低，從而為卡車生產企業提供更為廣闊的發展空間。

參考文獻：

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