吹風式后視鏡雨眉注塑模具設計

武美雙

摘要： 注塑模具設計在機械行業占有基礎性的地位，同樣也占有舉足輕重的地位。一般來說，模具設計與制作多用于中批量、大批量的生產中，對于機械生產加工具有不可替代的作用，于是研究模具的設計與制作對機械行業大批量生產有積極地作用。

關鍵詞：注塑模具;設計;批量生產

引言

近年來，從國內外機械模具行業的發展現狀來看，其正處于蓬勃發展階段，目前國際的機械模具行業也正處于轉型期，在如此大環境下，我國的模具行業理應借此契機大力發展，相信模具行業定有廣闊的市場前景。

1注塑件分析

現代市面上的塑料制品愈來愈廣泛，制造塑料制品的方法也不匱乏，例如常見的塑料制作方法有注塑成型法、吹塑成型法、擠壓成型法等等多種成型的方法，但其中注塑成型法是機械行業最常見、最基本的一種成型方法，機械行業中的注塑成型模具是注塑成型成功與否的關鍵性工具，一般總體來說，設計制造中批量、大批量的塑料制品需要具備切實可行合理的注塑成型工藝、一套塑料注塑模具及塑料注塑機等三大基本因素構成。

1.1 注塑件結構分析

從如上圖1-1 吹風式后視鏡雨眉出風口注塑件的二維零件圖可以看出，該注塑件類似于長38mm，寬23mm，高6mm，壁厚1.5mm的方形框結構，整體尺寸較小，便于注塑成型，模具設計、脫模結構簡單。由于該零件材質定為工程塑料，工程材料制品的尺寸精度要求不高，所以設計注塑模具型芯型腔的尺寸精度要求不會太高。于是按照一般的選用原則，選取SJ1372中的8級精度等級公差值即可滿足設計加工的要求。

該注塑零件的技術要求僅僅為去除毛刺飛邊，所以成型沒有缺陷即可滿足注塑成型的要求，對注塑模具的相關要求較低。對于注塑件的注塑成型可靠，便于選擇注塑成型機及型芯型腔，還要計算注塑件的相關參數要求：

根據圖1-1吹風式后視鏡雨眉出風口的二維零件圖示尺寸，近似計算該注塑件的體積V，V=abc=38×23×6mm3=5244mm3=5.244cm3。

則該注塑件的質量為：根據機械設計手冊可以查到工程塑料的密度ρ為1.43g/cm3，于是即可計算得出該注塑件的質量m=ρv=1.43×5.244g=7.5g。

1.2 注塑機的選用

一般來講，注塑模具運用的注塑機價格較為昂貴，對于生產廠家而言，針對某一注塑模具的設計制作過程中，選擇購買大型號的注塑機較浪費，選擇較小的注塑機達不到生產模具的要求，所以選擇型號合適合理的注塑機是需要認真考慮的問題。

選擇注塑機需要多方面的考慮，其中注塑件的重量是需要考慮的重要問題，計算所需的注塑量的理論數值，然后根據使用塑料的密度換算成實際的重量，即：

注塑量的理論數值為wpe=1.2×（塑件重+澆注系統重）= 1.2×（7.5+0.83）=9.996g。

實際重量為wps=9.996×1.43/1.05g=13.61g。

綜上計算及實際注塑分析考慮，注塑過程中，熔融的塑料極有可能流入料筒及螺桿的空隙里面，加之止推環需要一定量的熔融塑料才可往后移動達到關閉的狀態，故注塑容量需較注塑重量大些，但也不可選擇注塑重量過高的注塑機。該注塑件屬于超薄類產品，注塑時應使熔融的塑料以較高的速度流動，以此來使得進入模具的熔融塑料盡快冷卻固化，注塑件成為薄壁件。一般按照理論經驗來說，注塑的速度選取1～1.5倍的流長比即可。由上述計算分析，經查表可以選取注塑機J50E-C3。

2 注塑模具分型面

對于注塑模具分型面的設計，顧名思義，分型面即指注塑件完成加工過程中，用于將其取出時型芯型腔的分離面。分型面的結構類型有多種，常見的有平面的、曲面的、階梯面的。

一般來說，選擇正確合理分型面是十分必需的，因為分型面的選擇直接影響塑件的質量問題、脫模結構難易性，所以說選擇合理的分型面對于模具的設計制作是十分重要的。在考慮多方面情況下，將分型面選取在注塑件尺寸截面的最大處，以此來保證加工質量、便于脫模及脫模的精度要求等。如下圖2-2所示此注塑模具的分型面：

2.1 型腔的選用

為進一步利于吹風式雨眉出風口模具的加工制造，此次將型腔開在定模上邊。整套模具的定模部分主要由定模板、面板、定位圈、澆注系統部分等組成。澆注系統的澆口在定模部分的最上邊，這樣的設計以方便將熔融塑料注塑到型腔當中，以實現注塑。一般利用標準的4-M8螺釘將澆注口部位與定模板定位于一起，起到定位牢固可靠的作用，而且便于裝卸。

2.2 型芯的選用

型芯部位則與動模板一起，依靠4×φ16的導柱將型芯固定可靠，使推板、固定板與型芯固定于一起，型芯的頂面部位與型腔底部位置實現緊密配合。當注塑成型冷卻過后，動模板垂直下移，塑件與型腔分開，跟隨型芯整體下移，利用頂桿板的作用推動推板，拉料釘再次下移，將塑件與型芯、多余的塑料廢品安全分離，實現型腔的動作。

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