機械自動化技術及其在機械制造中的應用分析

劉琛

摘要：近幾年，我國為提升自動化技術不斷努力，對此，本文深入分析了自動化技術在機械制造領域的優勢，努力擴大其應用范圍。自動化技術是克服機械設計和傳統生產缺陷的絕佳途徑。在傳統的生產過程中，如果設備出現了問題，整個生產過程就會中斷，維修人員必須要維修設備，這樣就會降低生產效率。雖然自動化技術具有很強的自我診斷功能，可提高生產的精度和速度，但也造成了控制系統中的安全隱患，要想找出設備故障的原因，工作人員必須要有明確的檢修方案來落實，從而保障企業的經濟利益。

關鍵詞：機械自動化;機械制造;應用

為加強機械自動化在機械制造中的應用，提升企業生產效率，更好地為生產生活提供技術保障，分析了數控機械自動化、柔性機械自動化技術、虛擬自動化的應用。以空調遠程操作系統和實時監控系統為例，分析了機械自動化技術的重要作用。機械自動化技術與空調遠程操作系統相結合，可有效監控生產實際情況，分析整理數據，提供預警或應對方案，降低企業損失。

1機械自動化技術的系統闡述

就理論而言，自動化是指通過機器或裝置在無人干預的情況下按預定的程序或指令自動操作或控制，提高生產效率，減少人的勞動強度。而機械自動化技術是指將自動化技術運用于機械生產，從而使生產過程自動化和專業化運行。實踐證明，將機械自動化技術應用于機械生產過程可以使整個行業的產品質量不斷提高，生產效率不斷提升，生產時間不斷縮短，使產品從生產到銷售的周期更短，生產的成本得到有效控制，從而提升整體的利潤空間。除此之外，機械自動化技術的應用也解放了工作人員，使工作人員的勞動強度減輕，促進工作環境向著更加有益的方向改變，促進更多相關技術的研發和投入運行。機械自動化技術的發展促進了機械制造業生產率的提高，產品的質量與之前相比也有了質的提升，使整個社會的資源配置效率更高，資源得到更好利用。

2自動化技術在機械制造中的應用情況

如今，隨著信息技術在我國機械制造業中的有效應用，各大企業都加強了對機械自動化生產的重視，對機械自動化技術進行了研究，不僅讓其在生產環節進行了突破，還能讓此技術更加符合企業發展的要求，并且實現機械生產的自動化和信息化，進一步提高企業經濟。當前，我國在對機械自動化研究主要集中在投資少和回報快等方面，但是受到一些客觀因素的影響，我國的機械制造水平還處于比較落后的階段，這就要求技術人員加大對此技術的研究力度，降低成本，積極發揮自動化技術在機械制造業中的價值，讓企業在當前社會發展中獲得更多的經濟效益。

在對我國機械企業的實際發展情況進行分析時，在機械制造業中會應用到大量的生產設備，這些設備一般都是通用設備，并且隨著自動化技術不斷地發展，這些自動化生產設備也得到了有效改進，但是其都是圍繞著企業機械生產的實力需求進行改進了，重點環節是對設備的增添，這種方式存在著一定的局限性。因此，相關的技術人員需要結合CAD＼CAM等先進技術，建立一個優秀的計算機團隊，通過計算機等先進技術，實現對機械生產制造系統的有效整合，讓自動化技術在其中得到有效地發揮，從而不斷提高我國機械制造的整體水平。我國機械自動化生產的發展方式還是依照循序漸進的原則，需要對這種理念和方法進行創新，重點關注現代化特色的機械自動技術，簡化機械自動生產過程，加強對生產設備的管理，及時發現設備在運行過程中的問題，從而實現機械生產過程的自動化、智能化以及數字化。

3機械自動化技術及其在機械制造中的應用

3.1應用于數控系統

數控系統在機械工程和生產中起著重要的作用，在自動化工程中充分保證生產設備的穩定性與效率，其中數控系統主要為數字中心、計算機設備與加工技術，這些技術的結合可以在實際企業生產制造過程中發揮最大價值，保證企業在更高維度實現產品機械化生產，提高企業生產效率的同時可保證質量更新。因此，企業需要對操作人員進一步培訓，這就能實現數字工程的質量控制，減少因不良操作造成機械操作不當引起的成本損失，加大操作人員對自身崗位重要性的認識，保證嚴謹、認真的工作態度。其中，在機械制造生產時，自動化技術大概作用于以下兩個方面：①急停控制裝置。在機器運轉期間，由于工作人員的失誤，或者是機械故障，急停裝置便會自動開始運轉，將機器叫停。它主要是針對于沖壓工藝實施監測，一旦急停控制裝置檢測出異常，便會立即對機器加以控制，以極大程度的保障沖壓工藝流程的安全。②安全防護門。與急停裝置相配套使用，在急停裝置啟動后，警報器會提醒工作人員撤離到安全區域，此時防護門關閉，待到急停裝置完全啟動，并成功將裝置停下來后，安全防護門才會開啟，讓工作人員入內檢查故障原因。

3.2虛擬自動化的應用

機械制造需要與計算機技術相結合，而工廠實際生產過程會涉及制圖技術，比如模擬一些虛擬元件模型。機械自動化生產過程中，需要預先設計好模型大小、模型材質及模型生產方式，這樣在實際生產中才能統籌協調工作機器人進行元器件生產。工人需先設計元器件模型，在圖紙上標注出元器件大小、生產材質等基本信息，如果是通過虛擬技術進行元器件生產，則不需要畫圖標注等工序，而是直接通過計算機設備進行多次模擬。模擬失敗的元器件不能進行生產，多次模擬均取得成功的元器件可投入生產，同時虛擬自動化生產可將已模擬出的元器件大小、樣式及材質等基本信息匯報給主管人員。主管人員確定生產之后，生產機器人將進入生產流程，生產過程中，虛擬自動化技術會根據實際元器件產品再次進行模擬演練，檢查所生產的元器件產品是否達到預期效果，如果沒有達到預期效果，虛擬自動化機器人將會進行反復論證，以達到最優生產效果。應用虛擬自動化機器人可以大量節省企業人工成本，對機械產品進行品質把控，包括產品生產前的設計到生產過程中的監管，再到產品生產后的質檢，均由虛擬機器人完成質量控制，使產品生產流程符合標準，使機械產品質量符合企業要求，促進機械產品銷售和企業發展。

3.3柔性自動化的應用

機械制造企業要想發展得更好就要具備一定的應變能力，在面臨突發情況的時候能夠在第一時間做出反應，實現產品的更多功能。柔性自動化系統可以助力企業實現這一目標。柔性自動化系統具有更好的靈活性。采用柔性自動化系統，企業的機械化生產對外界的適應性更強，更有利于應對各種突發情況，在市場競爭中占據有利地位。

結束語

總而言之，以前的機械制造業生產模式已經不能滿足當前社會發展的要求了，需要加強自動化技術在其中的應用，實現整個生產流程的自動化，對其中數據信息進行全面整合，及時發生機械生產中的問題，進而實現對機械生產全過程的智能化管理。

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