天力創 致力于研發綠色環保的新型材料

文/賈亞莉·FM記者

玻璃潤滑劑服務于鍛造、擠壓行業，更多的服務于航空航天領域。大飛機的發展對一些企業來說既是機遇又是挑戰。國產工藝材料已經可以很好地應用于飛機發動機渦輪盤、結構件、葉片、環件、異型材、管件等的生產環節中。玻璃潤滑劑在飛機發動機火焰筒長效防護和發動機葉片精密鍛造防護潤滑領域已經取得突破性進展。北京天力創玻璃科技開發有限公司(以下簡稱“天力創”)開發的高溫陶瓷涂層和鈦合金、高溫合金精鍛潤滑劑、鍛造和擠壓玻璃潤滑劑完全可以取代國外產品。金秋十月，《鍛造與沖壓》雜志記者一行來到了天力創，并邀請到公司副總經理及創始人之一的段素杰女士，為我們雜志的讀者介紹天力創目前的情況和未來發展之路。

憑借一技之長，實現人生價值

段素杰從北京化工大學畢業后，來到北京603廠成為一名光學玻璃技術員；1986年-2002年在北京玻璃研究院玻璃研究室擔任課題組長，從事高溫陶瓷涂層、鑄造用浮渣玻璃、擠壓和鍛造用玻璃防護潤滑劑以及有色玻璃的研究，其研發的“L型浮渣玻璃和NB玻璃”榮獲北京市科學技術進步三等獎、輕工部科學技術進步三等獎；2002年至今一直在天力創擔任副總經理。

三十多年來，段素杰注重知識產權布局和市場推廣，發表專業論文和相關專利多篇，完成多項橫向和縱向研究課題，在熱擠壓潤滑劑、鍛造防護潤滑劑、熱軋保溫涂料、防氧化涂料、高溫陶瓷涂層等多領域同時擴展，獲得很好的市場應用。

在北京研究院任職期間，段素杰主要從事特種玻璃的研究，尤其側重熔膜玻璃的研究。一般研究課題完成后，就要轉入下一個課題的研究，囿于當時的單位和人員組織架構，研究成果除了獲獎，很難進行生產化和市場化，更無法解決產品使用過程中出現的新問題，喪失了技術的延續性。

段素杰深有感觸地說道：“20世紀90年代，我參加了‘斯貝發動機’課題，針對鈦合金、高溫合金、不銹鋼、結構鋼精鍛工藝用玻璃防護潤滑劑進行研究，有機會從試驗室走向了應用場景，深刻體會到配方研究和工藝現場是一個有機整體。課題的成功不等于研究的成功，技術要具有延續性，經過反復打磨，才能完全貼合工藝生產要求。時間一長就萌生了怎么能用自己的技術特長去服務市場，并獲得應用的念頭。”

服務鍛壓行業，創立高新企業

有了讓技術服務行業的念頭，段素杰很快就與課題組同事三人，于2002年組建了“天力創”，注冊資金2200萬元，專門從事特種玻璃的研發與制造，瞄準用戶生產工藝涉及的關鍵材料，進行精準配套研發，并且貫穿從原材料到產成品的全線技術管控。

出于對鍛壓市場的熱愛和長期技術積累，初創期的天力創把更多的精力投入到了金屬熱成形過程潤滑技術的研究和市場擴展；另外，由于長年從事軍工配套技術，側重于飛機發動機熱端部件的長效防護技術，應主機廠的不同技術要求，研發了“高溫陶瓷涂層”系列產品，并主編了該系列產品的國家軍用標準。

天力創快速成長為國家級高新技術企業，中關村高新技術企業、北京市“專精特新”中小企業、優秀軍品供應商；榮獲2015年國家科學技術進步二等獎；現擁有專利18項，商標7項，軟件著作1項，主編國家軍用標準1項；擁有30多年的特種玻璃技術積累；管理團隊穩定，員工74人，其中研發技術人員16人。

材料綠色環保，產品品質可控

天力創聚集國內專業技術優秀人才，在熔膜玻璃、熔封材料和封接器件細分領域，聚焦“卡脖子”技術，追蹤市場急需的“短、缺”產品，全面擴大專業技術領先優勢，定向研發或者替代進口，同時完成新舊動能轉換，將傳統制造升級為智能制造。

同時，在特種玻璃這類技術門檻較高的“封接玻璃技術”上發力，瞄準技術難度大、具有量產規模的產品，潛心研發，先后研制成功“電熱管封口玻璃”、“保溫杯焊料”、“光窗帽焊料”、“光纖焊料”等一系列新產品，這些產品要么替代國外同類產品，要么解決了國內的市場急需(定制)。

隨著國家環保政策的嚴格，天力創利用已有的技術優勢，在以下3方面進行了改進：

⑴涂料產品盡量采用水基，較少使用油基，避免環境污染。

⑵部分高耗能產品，經過技術革新由先熔制玻璃再深加工，改為“非熔制型”，也能夠滿足使用要求，降低了成本、節省了能源，減少環境污染。

⑶將有鉛產品向無鉛產品轉換。例如，真空保溫杯玻璃焊料，已經完成無鉛化升級；光窗帽玻璃焊料，正在向無鉛過渡。

表1 天力創主要產品及服務市場

加大創新研發，專注細分市場

我們研究的產品，通常應用在不同的場景，跨多學科，所以對技術的積累和經驗要求較高。我們的優勢在于，經過軍品供應商的高要求(執行國軍標質量體系)，反復錘煉，產品的質量意識較高。

由于天力創是軍品供應商，有上機材料，如飛機發動機滑油箱觀察窗玻璃(配多機型)、飛機發動機火焰筒用高溫陶瓷涂層(配多機型)、飛機用冰探器、飛機用溫度傳感器等等。公司要健康發展，就要扎實做好基礎工作，每一個環節不能有絲毫馬虎和懈怠，才能保證最終產品的可靠。二十年的發展，天力創解決了很多“無”的問題，在技術和市場領域內具有良好的口碑。

⑴不銹鋼高溫合金管材熱擠壓用玻璃潤滑劑，取代進口，2008年至今，國外產品無法批量進入中國市場；

⑵大噸位管材熱擠壓玻璃潤滑劑，打破國外技術封鎖，獲國家科學技術進步二等獎；

⑶高精度鈦鋯合金擠壓型材制備技術，科技部項目，我們負責鈦合金三種材料多種規格的熱擠壓潤滑技術，已結題；

⑷飛機發動機空心軸擠壓熱成形玻璃潤滑劑，材料C250鋼，取得發明專利；

⑸粉末冶金等溫鍛造用防護潤滑技術，621橫向課題，已完成第一階段；

⑹參研鈦合金等溫近凈成形技術，我們負責鈦合金坯料長效防護潤滑技術，已結題。

在談及市場開拓的時候，段素杰說到：“以上階段，實際上是市場主動找到天力創，我們利用專業完成了各項任務，實現自身價值；下一階段我們要主動尋找市場，例如合金鋼、結構鋼等材料在加熱和熱處理過程中極易氧化，形成的氧化皮不僅是資源和能源的浪費，也會對后期熱成形造成不利影響，經過三年研制和無數試驗，使用我們的合金鋼防氧化涂料，可以做到減少氧化皮80%以上。”

在談到現在產品在研發、生產方面需要克服的主要困難時，段素杰講到：“我們有四大問題亟需解決。⑴高端人才引進。我們企業各個職位都急需高端人才的補充，以提高整體研發水平、管理水平，瞄準技術含量更高、利潤率更佳的產品和市場。⑵解決生產場地問題。我們地處河北廊坊的工廠已經不能滿足公司發展需求，已經在山東建廠(用于生產有環保要求的前端產品)，并規劃在亦莊建廠(用于生產無環保風險的高端產品)，形成生產鏈條的規劃布局。⑶銷售模式的改變和銷售能力的提升。天力創前期是技術型銷售模式，技術人員就是銷售人員，以“潤滑劑”為例，我本人既是銷售又是技術，銷售憑借會議報告、論文等活動，提高行業知名度；技術方面通過申報專利、開展國家課題等提高實力，但忽略了營銷團隊的建設。現已搭起銷售團隊的班子，但是能力有待提高，是公司目前的短板。⑷資金問題。多年來，公司依靠自有資金發展，目前大動作頻頻，需要資金補充，正在籌劃解決。”

結束語

采訪結束的時候，我們在天力創看到了“精于專業，忠于合作”的企業經營發展理念；這是一家注重技術、重視年輕人創新精神的企業；這是一家年輕人成為科研的中堅力量，新的研究成果不斷涌現的積極向上的企業。企業創始人憑借著“執著”兩字：執著于專業技術應用，執著于細分領域拓展，執著于新技術新材料研發。這種執著精神既見證了公司的發展又促進了員工的成長。