油氣管道腐蝕檢測技術與防腐措施

李貴軍

摘要：隨著我國社會經濟的不斷發展，我國的工業生產總值不斷增加，不論是工業生產還是人們日常的生活需求，都離不開油氣能源的支持。油氣管道是輸送油氣儲運裝置，在油氣輸送過程中，油氣管道會遭受到一定的腐蝕，從而對油氣管道的正常運行造成一定的影響，因此要加強油氣管道腐蝕工作的檢測和處理。本文對油氣管道腐蝕檢測技術進行了深入的研究與分析，并提出了一些合理的防腐措施，旨在進一步提高我國油氣管道的運行質量。

關鍵詞：油氣管道;腐蝕檢測技術;防腐措施;有效策略

在我國油氣輸送工程中，70%以上的石油資源和90%以上的天然氣資源都是通過管道形式輸送到各個地區的，可以看出油氣管道在我國能源輸送系統中的重要地位。油氣管道在日常運行的過程中，就會遭受到一定的程度的腐蝕，當腐蝕程度超過油氣管道所能承受的閾值時，油氣管道就會出現斷裂、漏洞等情況，從而無法進行輸送，因此要加強油氣管道的腐蝕程度檢測，并根據油氣管道的運行情況采取科學的防腐措施，提高油氣管道的使用壽命，保證油氣能夠正常輸送。

1油氣管道腐蝕相關內容分析

油氣管道的使用壽命是有限度的，當油氣管道的使用壽命達到所能承受的期限時，油氣管道就會遭受到一定程度的腐蝕。油氣管道的腐蝕首先與油氣管道自身的材質有著密切的關系，油氣管道發生腐蝕的實質是因為油氣管道內部成分與空氣中的成分發生相互的作用，從而導致油氣管道出現腐蝕問題。當前我國油氣管道主要遭受到的腐蝕有氧氣腐蝕、硫化氫腐蝕、土壤腐蝕等三種類型。氧氣腐蝕主要是因為油氣管道中的鐵元素與空氣中的氧元素和水元素發生氧化反應，形成新的氧化物附著在油氣管道表面，使油氣管道遭受到腐蝕;硫化氫本身屬于一種弱酸性質的化學物，在一定條件下，就會在油氣管道內部發生腐蝕作用;土壤腐蝕主要是因為油氣管道一般是深埋土壤之中的，在長時間的作用下，土壤中的某些成分就會對油氣管道的外表面進行產生腐蝕作用[1]。

通常情況下，油氣管道發生腐蝕問題的原因是由油氣管道與周圍環境發生了化學反應或其他某種作用，從而出現油氣管道腐蝕的現象。此外，油氣管道如果在施工過程中存在質量問題或施工設計不規范，沒有達到油氣管道所處環境的防腐蝕要求和標準，油氣管道也會出現嚴重的腐蝕情況。油氣管道安裝區域外部環境發生變化時，例如溫度、空氣濕度、土壤濕度等發生變化，也會對油氣管道造成不同程度的腐蝕。

2油氣管道腐蝕檢測技術分析

2.1油氣管體腐蝕檢測技術

一般油氣管道是深埋在地下之中的，所以油氣管體的檢測具有一定的難度，需要采用相應的檢測技術。一般的油氣管體檢測可以采用直接檢測法，這種方式操作較為簡單，雖然檢測不夠全面，只能對油氣管體的大概情況進行粗略的檢測，但是檢測花費成本較低，在日常的檢測工作中較為實用，具有很強的可實際操作性，同時要注意的時，直接檢測法適用于大面積的油氣管體檢測，因為檢測精準度較低，只能夠幫助工作人員對油氣管道的腐蝕情況作出初步的判斷。內檢測是一種精準度較高的檢測方法，能夠準確的反映出當前油氣管道管體遭受腐蝕的程度，得出的數據和信息較為精確，但是花費成本較高，只適用于小面積的油氣管體腐蝕程度檢測，一般是油氣管道某區域發生泄漏的情況時，針對該區域采用內檢測的方法[2]。

2.2油氣管道外表面的檢測技術

油氣管道外表面會設置相應的防腐層，防腐層會對油氣管道提供一定程度的腐蝕保護，如果防腐層已經被嚴重腐蝕，那么油氣管道也會遭受到相應的腐蝕，所以在對油氣管道進行腐蝕程度檢測時，一般會先對油氣管道的外表面防腐層進行檢測。可以選擇磁場分布法、電位梯度法和多頻管中電流法等三種方法。磁場分部法的使用成本較低，但是檢測的精準度也相對較低，容易受到外部環境的影響，檢測精準度無法得到保障，一般使用在第一次初步檢測過程中。電位梯度法主要是通過發射信號的方式，如果油氣管道的防腐層發生了破壞，那么所發射的信號就會出現一定規律的變化，從而能夠幫助工作人員對腐蝕層發生損壞的位置和損壞程度進行判斷，檢測結果準確度較高;多頻管中電流法的應用成本較高，一般使用在需要精確檢測的環節。

3油氣管道的科學有效防腐措施

3.1油氣管道材質選擇

油氣管道的材質是影響油氣管道發生腐蝕問題程度的決定性因素之一，因此在選擇油氣管道的材質時，要根據油氣管道安裝區域的地理環境、氣候、天氣、土壤等多種因素，對現場環境進行全面的檢測，經過計算得出該地的外部因素對油氣管道可能造成腐蝕的程度，從而選擇能夠應對環境腐蝕能力的管道材質，確保管道材質的抗腐蝕能力能夠應對該區域的外部因素腐蝕。一般油氣管道的材質選擇為玻璃鋼和塑料，因為這兩種材料的性能較為穩定，能夠應對一般的地理環境，但是依然存在部分缺陷，需要對油氣管道材質進行研究和升級。

3.2防腐層的處理

防腐層可以說是油氣管道的第一道保護層，因此要加強對防腐層的處理工作。如果油氣管道安裝區域環境的腐蝕能力較強，則要對防腐層進行性能提升或加厚處理，保證防腐層能夠正常發揮作用，目前我國油氣管道中常采用的防腐層涂層材料主要有納米材料、聚乙烯等，每一種材料都有著明顯的缺點和優勢，要根據實際情況進行確定。我國目前正在大力研究新型的防腐層涂層材料，且已經取得了一定的進展，未來防腐層的性能和強度會有明顯的提高。

3.3電化學防腐處理

造成油氣管道出現腐蝕問題的因素還有油氣管道中所產生的電流，因此可以選擇電化學防腐處理方式，改變管道中電流的分布和強度，從而能夠有效防止油氣管道出現腐蝕問題[3]。電化學防腐也是一種有效的油氣管道防腐處理措施，能夠改變油氣管道內部的電流流動，對油氣管道提供保護作用。

結束語

綜上所述，檢測方法和防腐措施的選擇要根據實際情況，綜合經濟效益與檢測和防腐的需求，選擇最適宜的檢測方法和防護措施，保證油氣管道可以正常運行。

參考文獻

[1]魏柏強. 油氣管道腐蝕檢測技術與防腐措施初探[J]. 中國石油和化工標準與質量， 2018， 038（005）：P.41-42.

[2]蔡鵬， 姜海瑞， 郭燕群. 油氣管道腐蝕檢測技術與防腐措施探究[J]. 化工管理， 2020， No.550（07）：P.230-231.

[3]吳志平， 陳振華， 戴聯雙，等. 油氣管道腐蝕檢測技術發展現狀與思考[J]. 油氣儲運， 2020（8）：P.851-860.

中國石油青海油田分公司管道處