淺析二氧化碳氣體保護焊技術及焊接質量控制

蔣武 李卓財 黃乙珊 盧軍杰 劉功樹

摘 要：科學技術的不斷發展，這種技術的缺陷也在逐漸改變，應用的范圍也在不斷擴大。焊接所采用的二氧化碳作為電弧介質，成本價格低，抗裂性好，其使用的壽命長。在耐熱鋼、不銹鋼、低碳鋼、低合金鋼等產品的制造過程中，焊接技術被廣泛應用。由于鋼結構本身的厚度使焊接變得困難，要求焊接電弧要有足夠的深度和很強的穿透力，焊接過程才能逐漸完成。因此，這種焊接技術是焊接制造的優先選擇的。本文對CO2氣體保護焊技術和焊接質量控制進行了分析。僅供參考。

關鍵詞：二氧化碳氣體保護焊技術;焊接質量;控制

引言：

二氧化碳氣體保護焊是一種熔化極氣體保護焊技術。這種技術多用于大型鋼結構的焊接工作，也是保證焊接質量的較好的技術之一。它的英文名是MAG。由于其應用成本低、抗裂性好，逐漸受到制造商的歡迎，并且成為了焊接制造優先選擇的。本文對此技術進行了探討，希望能為相關企業的焊接作業提供一些參考。

1二氧化碳氣體保護焊焊接技術分析

在鋼結構制造業中，二氧化碳氣體是保護焊技術常用于焊接工作，并呈現出明顯的焊接優勢。在焊接準備工作中，需要對焊接零件進行熱處理，這是極其重要的過程，需要控制火焰和持續時間。同時，還要觀察焊縫上下坡的兩側熔合的具體情況，需要嚴格控制焊縫的超高，為了防止焊縫層之間未熔合或焊縫兩側的咬邊缺陷。然后進行具體焊接，上述操作程序為開弧操作。接下來需要調整熱源的朝向，在所有焊接部位加熱后。由于鋼結構本身的厚度使焊接變得困難，要求焊接電弧要有足夠的深度和很強的穿透力，焊接過程才能逐步完成。此外，大大避免了氣孔和飛濺的問題，進一步保證了二氧化碳氣體保護焊的焊接質量[1]。

2二氧化碳氣體保護焊技術的應用特點

在二氧化碳氣體保護焊時形成的熔池面積小，對周圍區域熱影響小，提高了焊接質量。此外，與電極電弧焊相比，二氧化碳氣體保護焊的熔化速度和熔化系數更高，二氧化碳氣體保護焊的電弧熱更集中，大大提高了二氧化碳氣體保護焊的焊接效率。采用CO2氣體保護焊技術進行焊接時，整個過程的成本極低，比手工電弧焊可降低成本50%左右。二氧化碳氣體保護焊是一種熔化極氣體保護焊技術。此外，CO2氣體保護焊是一種低氫焊接方法，焊接時焊縫中擴散的氫含量比例低，有效控制了焊接裂紋的發生。二氧化碳氣體保護焊具有一定的防銹性和耐水性。CO2氣體保護焊技術的接頭質量更好，這是由于通過合理選擇焊接材料，在低碳鋼和低合金鋼的焊接中具有更好的焊接效果。同時，采用二氧化碳氣體保護焊技術進行焊接時，由于二氧化碳氣體保護焊的高電流密度，可以在焊接中集中更多的電弧能量，降低接頭處變形的概率，提高接頭的承載能力[2]。

3二氧化碳氣體保護焊焊接質量分析

3.1打底工序中的焊接質量分析

CO2氣體保護焊不要匆忙盲目地開始焊接。首先要確定引弧和滅弧的運行方式。如果采用“兩步走法”，需要先關閉引弧，然后將焊絲端調整到引弧位置，再用焊槍進行焊接。在這種操作模式下，需要做的是使焊槍松開，防止二氧化碳氣體的不斷釋放，從而滅弧。而且如果采用“四步法”，還有另外一套操作程序。應根據實際情況適當選擇這些操作模式，并根據質量要求進一步發揮準確的操作和效率[3]。

3.2二氧化碳氣體保護焊焊接時的運弧方式

焊接鋼構件時，由于采用對焊，焊接鋼構件時需要選擇鋸齒形或月牙形并上下擺動。為避免焊接區域溫度過高造成焊透或焊瘤，擺動到上下坡兩側時，可停止焊接一段時間。然后進行具體焊接。上述操作程序為開弧操作。接下來需要調整熱源的朝向，在所有焊接部位加熱后。由于鋼結構本身的厚度使焊接變得困難，要求焊接電弧要有足夠的深度和很強的穿透力，焊接過程才能逐步完成。此外，通過在焊接擺動到上下斜坡的兩側時停止一段時間，可以避免焊接過程中由于下斜坡溫度過低而導致的夾渣和熔化問題。

3.3焊槍角度控制細節的焊接質量分析

在焊接操作中，可以采用兩種焊接方法，一種是左焊方法，另一種是右焊方法。兩種焊接方法對焊槍角度都有明確的要求。焊槍應盡可能放在焊接部位的750～ 850°位置。這是一個標準正確的握焊槍姿勢。同時焊槍的彎絲直徑也有嚴格的要求，需要大于200mm。這是一個安全范圍，也是一個確保焊接質量的操作規范，需要謹慎對待[4]。

3.4蓋面層處理中的焊接質量分析

二氧化碳氣體保護焊技術經常用于焊接工作，并呈現出明顯的焊接優勢。焊接工藝主要是單面焊雙面成型。在焊接的時候，應該先清潔焊接的區域，清除焊接區域的填充層和周邊區域的鐵銹、污漬以及雜質，保證焊接區域的清潔做到沒有污垢，避免影響焊接的質量。焊接時，堆焊層的電弧輸送方式與填充層相似。當焊接電弧擺動到焊接坡口兩邊是時候，停留一定的時間，讓焊接坡口熔合良好。焊接覆蓋層的時候，需要根據焊接工藝的選擇連續電弧焊的焊接方法，進行焊接。同時，還要觀察焊縫上下坡的兩側熔合的具體情況，需要嚴格控制焊縫的超高，為了防止焊縫層之間未熔合或焊縫兩側的咬邊缺陷。經過匹配焊接電壓和電流，應當改變送絲的速度，這樣可以有效的調節焊接電流，確保良好焊縫的形成，才能減少飛濺和焊接的缺陷。如果焊接的現場風力過高，就會導致二氧化碳保護氣體不能夠充分發揮其應該有的作用，如果現場風速過高，應該采取合理有效的防風措施。在焊接的過程中應該使用電流和電弧電壓這樣可以參考二氧化碳氣體保護焊的焊接工藝參數表進行詳細的描述。然而，對于更重要的焊縫，需要在焊縫兩端設置尺寸合適的引弧板和引出板，以避免二氧化碳氣體保護焊在焊接的起點和終點出現焊接缺陷[5]。

3.5熄弧和接頭操作中的焊接質量分析

在滅弧操作時，應注意將電弧擺動到焊接坡口一側，進行5毫米的反向焊接。在這種操作模式下，需要做的是使焊槍松開，防止二氧化碳氣體的不斷釋放，從而滅弧。滅弧和接頭也是CO2氣體保護焊技術應用中需要注意的兩個操作內容。保證焊接質量，需向外壓焊接電弧，使焊接電弧直接位于焊接坡口底部。手術完成后。仍不能松懈，應密切觀察焊縫質量。避免接頭斷開[6]。

結語：

總之，二氧化碳氣體保護焊技術的焊接優勢是明顯而突出的，為控制二氧化碳氣體保護焊焊接過程中的焊接質量，需要從多方面入手，這種優勢逐漸被人們所認識?？茖W技術的不斷發展，這種技術的缺陷也在逐漸改變，應用的范圍也在不斷擴大。在低合金鋼等產品的制造過程中，焊接技術被廣泛應用。因此，這種焊接技術是焊接制造的優先選擇的。只有把焊接的每一道工序、每一個細節都落實到位，才能突出二氧化碳氣體保護焊技術在制造焊接中的優勢，進一步保證焊接質量。

參考文獻：

[1]孫炎，陸琪.二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術應用分析[J].現代制造技術與裝備，2020，56（10）：142-143.

[2]張志權.淺談二氧化碳氣體保護焊技術及焊接質量控制[J].南方農機，2020，51（05）：126.

[3]劉健華.二氧化碳氣體保護焊技術及焊接質量控制[J].科技創新導報，2019，16（08）：96-97.

[4]韓雪東，李佳.二氧化碳氣體保護焊焊接質量控制及應用[J].中國新技術新產品，2018（14）：56-57.

[5]李凡.簡述二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術[J].科技創新與應用，2016（04）：75.

[6]楊繼武，鄭民會.CO_2氣體保護焊在鏈輪焊接中的應用[J].焊接技術，1996（04）：5-6.