接觸式測厚儀在銅帶材生產中的研究與運用

趙志喜 錢吉運

摘 要：在工業生產過程中，測厚儀控制系統比較復雜，對帶材的產品質量起著至關重要的作用，任何一個部位出問題都會影響到帶材的表面質量和成品率，提高生產成本，因此在實際生產過程中，就嚴格要求相關部門、人員密切配合，做到提前發現、提前預防、提前處理，著實提高企業的經濟效益。

關鍵詞：接觸式測厚儀;運用;產品質量

1前言

隨著社會的發展，人們對銅帶材的質量要求越來越高，銅帶材的厚度、表面以成為評價產品質量的重要指標，工業中對測厚的要求也越來越高，因此，越來越多的企業對測厚儀的選型、使用及效果進行高度關注。就接觸式測厚儀而言，它的適用性能力較強，但對其本身的電氣、機械要求也及高，這就需要我們如何對它進行正確的使用，讓它的作用發揮到極致，同時對現場質量、技術、操作、維修人員提出了更高的要求，保證在銅帶材表面、公差這個環節零出錯。

2 影響銅帶材表面質量的要素

銅帶材表面劃傷直接影響到銅帶材產品質量，造成銅帶材表面劃傷主要有以下幾個原因：

2.1傳感器金剛頭經過長時間的磨損與帶材表面接觸不平。經過長時間的現場驗證與試驗，在實際生產工作中，我們應該根據現場生產的產量對其進行檢查和判斷，銅帶材產量較輕時1年更換一次金剛石探頭效果最佳，銅帶材產量較重時半年時間更換1次金剛石探頭效果最佳。

2.2傳感器、導向輥的氣壓大小決定帶材表面質量，面對不同性能、不同規格的來料我們將氣壓調整到0.5-1bar為宜。

2.3 U型機架變形最為直觀，用機架校正器直接檢測機架的垂直度，如果檢測不合適需返廠維修或者更換心得U型機架。

3 影響銅帶材厚度公差的要素

（1）通訊故障;

（2）傳感器頭有金屬雜質、碎屑;

（3）傳感器線性、對稱性不好;

（4）傳感器傳輸線路故障;

（5）現場環境的干擾;

（6）操作工操作方法不正確;

3.1通訊故障

通訊的主要功能就是數據傳輸，同步方式，傳送速度，傳送步驟等，如果通訊線路老化、表皮破損、接觸不良會引起信號傳輸錯誤，導致銅帶材公差不穩定。

3.2傳感器有金屬雜質、銅屑

我們要定期的對傳感器進行維護，一般一個月進行一次，避免因為銅屑、金屬粉末造成傳感器卡阻，造成銅帶材公差超差。

3.3傳感器線性、對稱性不好

用在線測量板進行檢測，使其對稱性保持在3UM以內，如果超過3UM就要對傳感器的線性、對稱性進行標定。（例如500±3UM范圍內正常）

3.4傳感器傳輸線路故障

當實際檢測的公差值和反饋的公差值不同或者檢測曲線顯示完好，但帶材厚度發生超差現象，出現這兩種情況我們應該更換傳感器電纜。

3.5現場環境的干擾

盡量減少通訊距離和線長度或者布線時通訊線遠離電源線，不要走一個線槽。

3.6操作工操作方法不正確

操作工在輸入帶材厚度時要認真、仔細，避免因操作失誤而引起公差超差。

4 結語

接觸式測厚儀能真實的檢測被測銅帶材實際的厚度，不受被測材料不同規格、不同合金成分、不同密度、不同性能而發生變化，并且精度高，響應速度快，目前接觸式測厚儀在銅帶材的實際生產中應用廣泛，適用性強。

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