李朋朋,伍 劍,程鵬飛
(中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院蘭州化工研究中心,甘肅 蘭州 730060)
聚丙烯(PP)存在抗沖擊性能差,尤其是低溫抗沖擊性能差等缺點,通過乙烯或1-丁烯與丙烯共聚對PP進行聚合改性,或者通過添加無機物或彈性體對PP進行共混改性是兩種常用的提高PP特定性能的手段。與丙烯-乙烯共聚物相比,丙烯-1-丁烯共聚物具有剛性高、正己烷提取物含量低的優點。在一些應用領域較丙烯均聚物和丙烯-乙烯共聚物具有顯著的優勢,因此是PP產品研發的重要方向[1]。目前,關于丙烯-1-丁烯共聚物的研究多集中在聚合方法及結構性能方面[2-3],鮮有對其進行無機物填充改性報道。本工作通過在丙烯-1-丁烯共聚物中添加微米級碳酸鈣對其進行改性,研究了微米級碳酸鈣對基體樹脂性能的影響。
丙烯-1-丁烯共聚物,75 kg/h聚丙烯中試裝置;微米級碳酸鈣,粒徑不超過0.949 μm的顆粒為50%(φ),粒徑不超過1.913 μm的顆粒為90%(φ),歐米亞鈣業有限公司。
7028型熔體流動速率測試儀,意大利Ceast公司;D8 ADVANCE型X射線衍射儀,美國Bruker公司;214型差示掃描量熱儀,德國Netzsch公司;DM2500P型偏光顯微鏡,德國Leica公司。
將不同比例的碳酸鈣與丙烯-1-丁烯共聚物在高速混合器中共混后經雙螺桿擠出機在熔體溫度210 ℃,螺桿轉速120 r/min條件下擠出造粒,在熔體溫度210 ℃,模具溫度40 ℃,注射壓力35 MPa,注射速度40 mm/s條件下注塑。碳酸鈣用量(即占試樣總質量的百分數)為20%,30%,40%,產物分別記作PP-20,PP-30,PP-40。未添加碳酸鈣的試樣記作PP-0。
熔體流動速率(MFR)按GB/T 3682—2018測定;彎曲模量按GB/T 9341—2008測定;簡支梁缺口沖擊強度按GB/T 1043.1—2008測定;維卡軟化溫度按GB/T 1633—2000測定。
收縮率測定:用52 mm×52 mm×2 mm模具注塑試樣,室溫放置24 h后測試試樣流動方向(縱向)和垂直流動方向(橫向)的尺寸,用于計算收縮率。
X射線衍射(XRD)分析:Cu靶,Kα射線,測試電壓為40 kV,衍射角(2θ)為5°~35°。
熔融、結晶性能測試:先以30 ℃/min升溫到210 ℃,恒溫5 min,再以20 ℃/min降到30 ℃,最后以20 ℃/min升溫到210 ℃,記錄升降溫曲線。
偏光顯微鏡觀察:將試樣顆粒切成薄片,置于兩片載玻片之間,放入熱臺,于210 ℃熔融后壓成薄膜,然后以20 ℃/min降溫到131 ℃,等溫結晶3 min,觀察試樣晶體形態。
從表1看出:丙烯-1-丁烯共聚物中高填充微米級碳酸鈣后,試樣MFR隨碳酸鈣用量增加而降低,熔體流動性下降;彎曲模量隨碳酸鈣用量增加而提高,說明試樣的剛性提高;韌性提高,但隨碳酸鈣用量增大,沖擊強度升高幅度減小;維卡軟化溫度隨碳酸鈣用量增大先降低后升高,在碳酸鈣用量為40%時,維卡軟化溫度高于基體樹脂;碳酸鈣用量為20%時,試樣縱、橫向收縮率都大于所用丙烯-1-丁烯共聚物,隨著碳酸鈣用量增加,試樣縱、橫向收縮率都下降。碳酸鈣用量為40%時,試樣縱、橫向收縮率都小于基體樹脂。添加碳酸鈣后試樣縱、橫向收縮率差異減小,減小了試樣各向異性,注塑試樣尺寸均勻性提升。

表1 碳酸鈣對丙烯-1-丁烯共聚物性能的影響Tab.1 Effect of calcium carbonate on properties of propylene-1-butene copolymer
PP的晶型有α晶型、β晶型、γ晶型等,通常條件下最常見的為α晶型,在PP中加入β成核劑后可得到β晶型PP,填料也會影響PP的結晶行為。從圖1看出:2θ為14.0°,16.5°,18.3°,21.6°附近的4個衍射峰是PP的α晶的特征峰[4],2θ為15.9°附近有微弱的β晶特征峰。隨著碳酸鈣用量增加,α晶特征峰明顯減弱,說明高填充量碳酸鈣阻礙了PP分子鏈段運動,干擾和抑制了PP分子在晶核周圍進行重排形成完善α晶的過程,表現為結晶性下降。PP-20仍有微弱的β晶特征峰,碳酸鈣用量為30%,40%時已看不到β晶特征峰。因此,高填充量碳酸鈣可通過對丙烯-1-丁烯共聚物分子鏈運動的限制調控其結晶形態,使其在不出現明顯β晶條件下同時提高共聚物的剛性和韌性。

圖1 碳酸鈣填充丙烯-1-丁烯共聚物的XRD曲線Fig.1 XRD patterns of calcium carbonate-filled propylene-1-butene copolymer
從圖2和表2可以看出:丙烯-1-丁烯共聚物只有1個熔融峰,熔融峰峰溫在155.8 ℃,介于丙烯均聚物和類似結構的丙烯-乙烯共聚物之間[5]。這是由于1-丁烯單元對PP結晶的影響弱于乙烯單元。PP-20的熔融峰峰溫略有降低,結晶峰峰溫和結晶起始溫度基本不變,結晶溫度區間變寬,熔融焓從98.1 J/g降至88.8 J/g。隨著碳酸鈣用量的增加,試樣的熔融焓進一步降低,結晶溫度區間變窄,其他熔融、結晶參數變化較小并且沒有明顯規律。

圖2 試樣的熔融、結晶曲線Fig.2 Melting and crystallization curves of different samples

表2 試樣的熔融、結晶參數Tab.2 Melting and crystallization parameters of different samples
雖然XRD結果顯示PP-0和PP-20有微弱的β晶特征峰,但是差示掃描量熱結果顯示,這兩個試樣并未出現歸屬于β晶的熔融峰,并且由于高填充量碳酸鈣對丙烯-1-丁烯共聚物分子鏈段運動的限制,造成丙烯-1-丁烯共聚物不能形成完善的α晶,只能在碳酸鈣的間隙中局部結晶,形成較薄的不完善晶片,因此,隨著碳酸鈣用量的增加,試樣的熔融焓降低。碳酸鈣對分子鏈段運動的抑制強弱受碳酸鈣含量的影響較大,在碳酸鈣用量為20%時,碳酸鈣對分子鏈段運動的抑制有限,分子鏈可以形成厚度差異較大的晶片,因此,PP-20的結晶溫度區間較PP-0寬,隨著碳酸鈣用量的增加,碳酸鈣對分子鏈段運動的抑制作用增強,形成較薄并且均一的晶片,因此結晶溫度區間有所縮小。
從圖3可以看出:PP-0為分散的小晶體,原因在于1-丁烯單體的無規插入,破壞了PP的規整結構,使其不易形成均聚PP中易于觀察到的完善球晶,只有不完整的晶體分布在無規組分中。添加碳酸鈣后,PP-20已完全觀察不到球晶的存在,原因在于碳酸鈣粒子限制了共聚物分子鏈的活動能力,阻礙了其形成有序的結晶結構。隨著碳酸鈣含量的增加,PP-30晶粒尺寸已經小到觀察不到的程度。

圖3 試樣的偏光顯微鏡照片(×200)Fig.3 Polarized light microscopic photographs of different samples
a)在丙烯-1-丁烯共聚物中高填充微米級碳酸鈣可以提高PP的彎曲模量、沖擊強度,注塑試樣的縱、橫向收縮率差異減小,尺寸均勻性提升,但對丙烯-1-丁烯共聚物的熔體流動性有不利影響。
b)與丙烯-1-丁烯共聚物相比,加入碳酸鈣后試樣的熔融焓降低、偏光顯微鏡下觀察不到球晶的存在。
c)由于高填充量碳酸鈣對丙烯-1-丁烯共聚物分子鏈段運動的限制,微米級碳酸鈣高填充丙烯-1-丁烯共聚物可在不出現明顯β晶時提高試樣的剛性和韌性。