重石腦油硫含量超標的原因分析及對策

牛有睿

（中國石油廣西石化公司，廣西 欽州535008）

輕烴回收裝置可集中回收煉廠各個裝置的輕烴。自連續重整裝置來的C5-餾分，與石腦油加氫裝置的反應后產物、加氫裂化裝置的汽提塔頂液混合后，去脫丁烷塔。脫丁烷塔的塔底物料與來自加氫裂化裝置的分餾塔頂液混合后，送至石腦油分離塔，石腦油分離塔底的重石腦油送至重整裝置。重整裝置催化劑對重石腦油的硫含量比較敏感，需從上游裝置進行源頭管控，將重石腦油的硫含量控制指標設定為≤0.8mg·kg-1。某公司在2020年大檢修重新開車后，重石腦油的硫含量長期超標，有可能造成重整催化劑硫中毒，為此筆者對硫含量超標的原因進行分析，并對相應的操作參數進行調整，以確保重石腦油的硫含量控制在0.8mg·kg-1以下。

1 重石腦油硫含量超標的原因分析

1.1 石腦油加氫原料對重石腦油硫含量的影響

原料中硫含量的控制指標為≤800mg·kg-1，為此，對原料油中的硫含量進行了分析，結果見圖1。從分析結果看，原料油的硫含量處于800mg·kg-1以下的可控范圍內，因此可排除原料油對重石腦油硫含量的影響。

圖1 原料油中的硫含量分析結果

1.2 反應條件對重石腦油硫含量的影響

1.2.1 反應溫度

本次大檢修中，對保護反應器催化劑進行了更換，對主反應器催化劑進行了器外再生。重石腦油的硫含量超標后，裝置對反應溫度進行了調整，從290℃提高到300℃再提高到305℃。為了考察催化劑的脫硫效果，在反應器出口進行了采樣分析，結果見表1?！?br>