核電廠雨污排水工程施工質量控制研究

常宏 苗曉強 郝成文

【摘要】本文以國內某核電廠區雨污排水工程為研究對象，以質量問題多發的管道安裝、閉水試驗環節為重點，總結了施工中容易出現的質量問題，分析了產生問題的原因，詳細闡述了相應的質量控制措施。另外，在材料控制、管道溝槽開挖、回填等環節，文中也提出了預防措施，對新建、擴建核電廠及其他場所雨污排水工程的質量控制工作，具有一定借鑒意義。

【關鍵詞】核電廠;雨污排水管道;質量控制

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.042

國內某在建華龍一號核電項目，廠內雨污排水工程采用高密聚乙烯纏繞結構B型管，規格種類繁雜，最小為DN300，最大為DN2600，總長度約6公里，埋于混凝土道路下面。

雨污排水工程，不僅關系著核電廠區防澇及地下水、土壤保護等工作，還對廠區道路結構穩定有著相當大的影響。如果排水管道安裝質量不達標，出現漏水、滲水現象，管道周圍的土體受到泄露水體的撞擊、浸泡，部分沙土就會被水流帶走，導致道路的載荷能力減弱，長期作用下，道路就會出現局部塌方，因此，排水管道的安裝質量，無論是對于周圍的水體、土壤，還是對于道路結構都具有重要意義。然而，雨污排水工程涉及多個環節，材料、溝槽開挖、管道安裝、閉水試驗、溝槽回填，任何一個環節處理不達標，都會直接影響整體質量。經整理、分析，核電廠雨污排水工程施工過程中發生的質量問題，主要存在于管道安裝、閉水試驗兩個環節，其中閉水試驗屬于工作中的難點。為了做好質量控制工作，本文主要從以下幾個方面展開介紹。

1、管道安裝質量控制

結合實際工作，安裝階段，工序復雜，質量問題頻發，因此是質量控制的重點環節。

1.1容易出現的問題

管道接口焊接不嚴密，焊縫開裂;管道安裝坡度不滿足要求;管節接口插入深度

不足;檢查井混凝土澆筑缺陷。

1.2原因分析

（1）管道安裝、焊接人員技能不達標，或者操作不規范。

（2）電熔焊接，未控制好通電電流、通電時間。

（3）檢查井地基承載力不滿足要求，產生不均勻沉降。

（4）管道底部標高測量不規范，或者砂層厚度不滿足要求。

（5）混凝土強度、抗滲等級、坍落度等不滿足設計要求，澆筑過程中，振搗不均勻、不密實。

1.3質量控制措施

（1）焊接人員除具備特種作業操作資格外，還需接受專門的技能培訓、技術交底，掌握操作要領，經現場見證試焊合格，方能上崗。

（2）電熔焊接時，按照廠家安裝指導書要求，嚴格控制通電電流、通電時間，誤差范圍內，保持各項參數穩定。

（3）檢查井基礎施工前，做地基承載力試驗，試驗合格后，才能進行下一步工作。

（4）做好標高測量及基礎處理工作，保證管道安裝后的坡度滿足要求。管道采用土弧基礎，在一般土質條件下，應在管底以下原狀土地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層，土質較差時，采用不小于200mm的沙礫基礎層。在軟土地基上先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。

（5）管材插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，由下游往上游進行。

（6）管道接口時，將承插口端面的中心軸線對齊，先將承口內壁清理干凈，在管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得小于100mm，在承口及插口涂潤滑劑，然后將插口頂入（或拉入承口內），承插口連接間隙最大允許距離為5-8mm，管道直徑大于DN800時，需用支撐環撐緊。

（7）檢查井基礎地下滲水量較大時，做好降水、排水工作，不得在帶水的情況下澆筑墊層和基礎混凝土。

（8）嚴格控制井墻的澆筑質量，混凝土強度、抗滲等級、坍落度、鋼筋型號規格、模板支設等必須滿足設計、規范要求，澆筑過程中，注意檢查振搗效果，不能過振，也不能漏振。

（9）排水管伸入檢查井部分與井筒內壁保持平齊，與檢查井相接部位采用混凝土包裹，管壁周圍約200mm厚。

2、閉水試驗質量控制

閉水試驗，是檢驗管道安裝質量的重要方法和工序，若閉水試驗結果滿足規范要求，則說明管道安裝的質量達標，此外，閉水試驗過程環環相扣，涉及繁雜的數值計算，因此，閉水試驗是質量控制的重點、難點環節。

2.1試驗前準備

2.1.1容易出現的問題

管道溝槽內積水明顯;回填土較多，影響試驗觀測;檢查井預留孔洞未封堵嚴密，出現漏水現象。

2.1.2原因分析

（1）溝槽降水、排水措施不到位。

（2）管道安裝后，未及時驗收。

（3）檢查井預留孔洞封堵僅以填充泡沫板為主，水泥砂漿包封不密實。

2.1.3質量控制措施

（1）施工單位應密切注意溝槽地下滲水情況，以明溝集水、水泵排水等措施為主，特殊情況下，采取井點降水措施。

（2）排水管道安裝或檢查井澆筑完成，并自檢合格后，施工單位及時向監理申請驗收，做好工序銜接。

（3）管道溝槽內不得回填土，或者多雨天氣時，僅做穩管措施，在管身處回填土，保證溝槽內無積水。

（4）預留孔洞應全部封堵，可采用管道封堵膠囊或水泥砂漿磚砌封堵的形式，不得滲水，管道兩端堵板承載力應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

2.2試驗過程

2.2.1容易出現的問題

試驗水頭不滿足要求，管道接口處或管道與檢查井接口處有明顯滲漏，試驗結果顯示滲水量偏差較大。

2.2.2原因分析

（1）試驗水頭未經計算，憑經驗進行試驗。

（2）管道接口焊接質量不達標。

（3）管道與檢查井連接處，混凝土包封不嚴實。

（4）管道浸泡時間不夠。

（5）試驗觀測時間不夠，觀測期間，未保持恒壓。

（6）實測滲水量計算錯誤。

2.2.3質量控制措施

（1）若設計明確水頭高度，按要求執行，若設計未明確，需要計算設計水頭標高，再依據設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果，來確定試驗水頭，設置水量觀測標尺。

（2）根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）第9.3.4條的規定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計;當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計;當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（3）試驗期間如發現管道承插口發生滲漏，應在滲漏處一一做好記號，在廠家指導下，采用專業焊槍在管道外表面進行補焊。

（4）井口與管道接壤處發生滲漏，使用堵漏王1：3的水泥砂漿圍繞管道端口一圈抹面密實。

（5）試驗段管道灌滿水后，浸泡時間不應少于24h。

（6）閉水試驗過程中應進行外觀檢查，不得有漏水現象。試驗水頭達到規定水頭時，開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向管道內補水，保持試驗水頭恒定。觀測時間不小于30min，整個觀測過程，需要不斷加水，保持試驗水頭恒定，這個時間段及操作，需要注意。

（7）實測滲水量按下式計算：q=W/T*L

q-實測滲水量[L/min*m]，W-補水量（L）

T-實測滲水觀測時間，L-試驗管段的長度（m）

由實測滲水量[L/min*m]轉化為實測滲水量[m?/（24h*km）]，注意這個單位轉換。

3、排水管材質量控制

3.1 容易出現的質量問題

管材質量差，存在裂紋，抗壓、抗滲能力差;尺寸偏差不符合要求;因貯存環境不符合要求，導致管材變形、老化等。

3.2 質量控制措施

（1）雨污排水工程所用的管材、配件和原材料等產品進入施工現場時，必須進場驗收。檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書，并按國家有關標準規定進行檢查，驗收合格后方可使用。

（2）管材應貯存于常溫、干燥的環境，如長時間存放，應置于棚庫內，保證空氣流通，嚴格做好防水、防曬、防腐措施。

（3）管材直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

（4）不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上面，管道兩側用木楔或木板擋住，堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

（5）管材的整體堆放高度不得超過2m，在管材兩端需要有固定物，防止管材滾動。

4、溝槽開挖、回填質量控制

4.1 常見質量問題

地基受水浸泡，承載力不夠，超挖等，導致排水管道沉降;溝槽回填土中，石塊粒徑超標;回填土未分層壓實，或者壓實度不滿足要求。

4.2質量控制措施

（1）開挖前，做好降水、排水措施。

（2）開挖時，溝槽兩側坡度應符合要求，嚴格控制標高，留余200-300mm厚土層，采用人工開挖，避免超挖。如果地基土體受水浸泡，導致地基承載力不達標，則需要采取土體換填等措施。

（3）溝槽回填過程中，要求分層壓實，做好壓實度檢測，確保分層厚度、壓實度滿足設計、規范要求。

結論：

雨污排水工程的施工質量，受多個環節影響，為確保工程質量達標、受控，施工單位、監理需要做好以下方面工作：

（1）進場材料符合設計、規范要求，施工自檢合格后，監理人員嚴格驗收，層層把關，從材料源頭做好質量控制。

（2）安裝施工做好過程控制，施工人員技能、資質滿足要求，施工過程開挖有序、測量規范、焊接嚴密、澆筑密實，施工環境安全可控，實現全過程有記錄、可追溯。施工、監理人員勤交流、多反饋，提前防范容易出現的問題，特殊區段，可采用預警機制。

（3）閉水試驗環節做到合理安排、全面復核、準確計算，特別是試驗水頭的高度、過程補水、滲水量計算，都需要理論支撐，其直接影響試驗結果，要求試驗前仔細研究設計文件，熟悉標準、規范要求，清楚試驗流程。

參考文獻：

[1]GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范.中國住建部，2008

[2]楊磊，淺析市政工程排水管道閉水試驗[J].設計與開發，2013年3月第3期（下）