鋁合金模板在高層建筑施工中的應用與經濟效益探究

許艷青

（云南建投第二建設有限公司，云南 昆明 650203）

在講求環保效益的今天，鋁合金模板必然成為發展勢頭迅猛的一種新型模板支撐系統。鋁合金模板技術具有施工方便、承載力高、回收價值高和周轉次數高等應用優勢，在鋼筋混凝土澆筑結構領域具有較為廣泛的應用。目前鋁合金模板技術推廣還存在許多阻礙，相關部門和研究人員應該掌握鋁合金模板技術的應用關鍵，促進建筑行業的發展。

一、鋁合金模板技術特點

相關部門會嚴格按照建筑施工圖對全鋁合金模板進行深化配板，并利用鋁和鋁合金材料制作模板，并進行整體試裝，確保模板在使用中不發生問題。

具體來講，鋁合金模板技術具有以下特點：該技術在提升模板周轉率方面具有優勢。例如，通過在頂板支撐系統中融入早拆技術，并在支撐系統和頂模設計時考慮整體性因素，對模板周轉率的提升具有積極作用。與此同時，鋁合金模板系統是一個整體框架，是各個鋁合金板經過科學組裝后的結果，因此鋁合金模板系統具有承載力高、穩定性高的特點。鋁合金模板技術還具有操作空間大且便于管理的特點。支撐桿的存在往往會限制工作人員的正常通行，而鋁合金模板支撐現場則沒有這個顧慮。通過減少支撐桿的使用，工作人員可以正常通行，也便于材料搬運，具有較大的操作空間。此外，鋁合金模板技術具有拆裝便捷的特點。工作人員可以利用定型的銷釘固定模板，從而快速便捷的完成拆卸安裝。為保障模板拆卸和安裝的過程中作業人員能夠安全施工，鋁合金模板體系還設置有便于作業人員快速操作的多級操作平臺。鋁合金模板安裝較為牢固，因此較少會出現模板系統拆模后混凝土表面粗糙不平的問題，起到了飾面的作用。鋁合金模板技術還具有較強的實用性，適合在水平樓板、墻體、樓梯、柱、梁等位置使用。如過程管理及操作人員愛護到位，周轉能夠高達300余次，因此該技術在經濟效益方面的優勢是不容忽視的[1]。

二、鋁合金模板的施工應用

（一）鋁合金模板安裝前準備

在鋁合金模板安裝之前，工作人員應該做好安裝前的基礎準備工作。首先，工作人員應該進行測量放線，為了便于模板校正和定位，作業人員應根據控制線彈出剪力墻邊線和外側控制線。其次，為了確保樓層標高符合工程設計的需求，工作人員應該確定合適的樓層水平標高，做好模板找平工作，確保模板底部高的統一性，并控制墻體標高高差在5毫米的范圍之內。在墻體的轉角處和兩端處，應該利用8中鋼筋定位，設置定位筋，例如每間隔2-3米便設置一個定位筋的焊接點。鋁合金模板安裝之前還需要做好技術交底工作。

（二）鋁合金模板安裝

首先，工作人員應該確保模板安裝前已經完成管線鋪設、留置預埋件洞口等工作并驗收。其次，為了保障安裝效果，工作人員應該以先安裝內墻部分后，再進行外墻部分的安裝，并調整好標高。一般而言，內角模或墻頭封板是內墻模板安裝的起始部位，且為了確保導墻板能夠有效支撐來源于外墻模板的壓力，工作人員應該在外圍導墻板安裝完成后再進行外墻模板的安裝工作。接下來作業人員需要按照施工要求進行門窗洞口模板設置，確保墻模板和洞口四邊牢固連接。與此同時，工作人員還需要加固墻和柱模板，將對拉螺桿穿入事先在模板上物流的孔洞，對拉螺桿外邊附背楞，并將直角背楞設置在轉角處，從而有效減少模板錯臺和扭轉的可能性，確保結構的順直性。斜向支撐安裝工作需要安排在柱和墻模板安裝工序之后，調整垂直度和水平標高，安裝墻頂邊模。

梁模板安裝工作的開展應該以地面拼接工作為基礎，將轉角模固定在墻模板上，且按照先底模板后側模板的順序進行安裝。

在樓面模板安裝時保持安裝的平行狀態，沿著墻邊進行安裝。在安裝過程中可以用銷子暫時固定，待安裝結束且檢驗合格后再統一打緊銷子，防止脫落。樓面模板安裝完成后需要利用水平儀測定安裝標高，只有在確保安裝標高符合施工要求且足夠平整后才能進行后續施工環節。

（三）模板的驗收

模板驗收是保障模板質量的重要環節。對于驗收不合格的模板嚴禁進行后續混凝土澆筑工作。與此同時，為了保障工作質量，工作人員應該認真核對和檢查混凝土澆筑的細節，例如檢查控制墻模板安裝偏差、清潔模板并涂脫模劑、判斷樓面板底和梁底板支撐桿之間是否垂直，檢查是否正確安裝柱模板和墻模板的背楞與斜撐，確保安裝牢固等。

（四）鋁合金模板的拆除

鋁合金模板拆除工作應該在確保混凝土澆筑強度達到規定強度后開展。一般而言，作業人員會綜合分析工程項目的具體情況，在12-24小時后拆除柱和墻模板以及梁側模板，10-14天左右進行板底支撐以及梁底支撐的拆除工作，且在確認懸臂結構支撐的強度達到百分之百后再進行拆除，確保支撐效果。其次，作業人員應該按照“先支后拆、后支先拆”的原則進行模板拆除，確保在梁側模板以及墻和柱模板拆除的過程中不損壞混凝土棱角和表面的完整性。在拆除要背楞、對拉螺桿、銷子、楔子斜向支撐等后再開始拆除模板。接下來，作業人員應該將梁底板模和樓面板底模拆除，且一般拆除起始部位在樓面龍骨處。作業人員應將支撐頭和龍骨之間的連接桿拆除，拆除有關的銷子與楔子后再拆除龍骨。用撥模具拆除墻頂邊模，并沿著墻邊拆除樓面模板。最后，工作人員應該做好模板拆除后的清理工作，確保下一層的模板安裝能夠順利進行[2]。

三、鋁合金模板與木模板的技術、經濟對比

傳統的木模施工具有工序復雜的問題，工作人員需要搭設鋼管、梁模、支撐架、板模、頂托、墻模等，工期常常在5-6天左右，耗時較長。相比于傳統木模施工，鋁模工藝具有明顯的優勢。根據鋁模工藝的施工流程，需要完成梁底模、墻模、梁側模、板龍骨、板模等工序，耗時在一定程度上會有縮減，有效提升單層工效，降低施工成本。與此同時，鋁合金模板施工無需使用抹灰工藝，且該技術能夠保障頂棚平整度、垂直度等指標。施工作業人員在清理混凝土墻柱表面后，再經局部處理工作即可進行裝修施工。通過綜合比較 鋁合金模板與木模板的技術指標和經濟指標（表1和表2），可以發現鋁合金模板施工工藝所需要的一次性投入資金量較大，但是與木模施工相比，該技術的分攤成本較低，在各個施工項目中的應用效果較好。

表1 鋁合金模板與木模板的技術指標

表2 鋁合金模板與木模板的技術指標

（一）鋁合金模板與木制模板技術指標對比

（二）鋁合金模板與木制模板經濟指標對比

四、鋁合金模板在建筑施工的優勢與經濟效益

（一）鋁合金模板在建筑施工中有較為廣泛的應用優勢。首先，依托鋁合金模板進行混凝土澆筑，在拆模后會形成平整光滑的混凝土表面，觀感良好。其次，鋁合金模板所利用的各個拼件的生產制作過程較為嚴格，需要利用器械壓模制作，因此在其拼接處很少會出現質量不達標的問題。并且，鋁模板各個拼件之間以銷釘對孔連接，便于工作人員快速操作，實現無縫連接，降低了混凝土表面蜂窩麻面問題出現的可能性。

（二）鋁合金模板技術更加適合高層建筑物，優勢是當建筑物的樓層數超過30層時，鋁合金模板技術的成本優勢便展現得更加明顯，且與傳統模板技術相比，鋁模板的可周轉次數多。由于鋁合金模板中的構件絕大部分（約70%-80%）為標準件，因此在其他標準層施工時，只需將剩余的非標準件進行優化設計，便可以實現鋁合金模板的周轉和再利用，經濟效益高。

（三）鋁模板施工方便、穩定性好、承載力高，支撐體系干凈、整潔，施工現場廢棄垃圾較少。并且鋁模板規格型號多，可根據項目采用不同規格拼裝，或與鋼、木模板配合使用，形成組合模板；鋁合金原材料本身價格不低，鋁模板報廢后，當廢料處理的殘值也比別的模板高，分攤成本優勢顯著。

五、結束語

綜上所述，鋁合金模板技術具有較高的應用價值，且與傳統模板相比，鋁合金模板技術具有更高的經濟效益，是未來高層建筑施工的重要技術支持。相關部門重視鋁合金模板安裝前的準備工作、做好墻、柱鋁合金模板、梁模板、樓面模板、樓面龍骨等的安裝工作，規范操作，減少失誤。