ABS樹脂現狀與發(fā)展趨勢

劉孟鵬，呂鵬，賈延星，呂罡(萬達控股集團有限公司，山東 東營 257000)

0 引言

ABS最初是由PS改性基礎上發(fā)展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點，其用量與PS相當，而且應用范圍已遠遠超過PS，因此成為一種獨立于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類，但隨其快速發(fā)展，產量很快接近其母體PS，因此從2000年起將其劃分為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種[1]。

1 ABS類別及應用

近年來，隨著ABS塑料的高性能化和多功能化發(fā)展，不僅滿足了終端產品的高性能化要求，而且提高了ABS塑料的附加值和市場競爭力，進一步拓寬了應用領域。根據其應用特性分類如表1[2]所示。

表1 ABS類別、性能應用

2 ABS樹脂現階段主要工業(yè)制法

2.1 乳液接枝-本體SAN摻混法

該工藝通過調整摻混比例、添加劑的種類和數量差異，生產不同品種牌號，是工藝最成熟、產品范圍最寬、實用性較強的工藝技術。

2.2 連續(xù)本體法

該工藝流程簡單、操作容易、污染小和投資較低等特點，國外新增產能，除擴建外基本都選用此工藝，但該工藝無法生產橡膠含量在20%以上的產品，抗沖強度受到限制。該合成過程無需乳化，產品純凈，更加健康、環(huán)保。ABS耐熱性、與其他聚合物相容性更好，更適合作為合金等高性能工程塑料的原料。

因環(huán)保要求日趨嚴格，裝置建設大型化、規(guī)模化趨勢強烈，近期投產及規(guī)劃ABS項目基本都選用連續(xù)本體法工藝。

3 全球ABS樹脂產能情況

2005年總產能748萬噸/年，2020年達1 187.5萬噸/年，全球ABS樹脂生產企業(yè)及產能[3]如表2所示，產能平均增速為3.13%，預計至2025年全球總產能將達到約1 570萬噸/年。

表2 全球ABS樹脂生產企業(yè)及產能 單位：萬噸/年

預計2021年—2025年，市場需求年均增速約5.2%，產能增速約4.47%，2022年世界ABS開工率將上升至85%。因智能家電、電子電器等行業(yè)的發(fā)展，預計2020年—2025年需求增速將超過5.5%。

4 國內ABS樹脂情況

4.1 產能情況

2020年產能427萬噸/年，較上年增長1.1%。產能位居前四位的企業(yè)及產能約占總產能的67%。其中韓國樂金產能85萬噸/年，占比19.9%；臺灣奇美產能85萬噸/年，占比19.9%；中國石油吉林石化產能58萬噸/年，占比13.6%；臺塑塑膠產能58萬噸/年，占比13.6%。合計286萬噸/年，占比67%。

至2025年國內ABS裝置投產預期如表3所示，若全部投產，產能將達到772萬噸/年，平均增速12.57%，將占全球產能約49.2%。

表3 至2025年國內ABS裝置投產預期

至2025年產能位居前四位的企業(yè)及產能占比約占總產能的60.4%。其中中國石油吉林石化產能158萬噸/年，占比20.5%；臺灣奇美產能145萬噸/年，占比18.8%；韓國樂金產能85萬噸/年，占比11%；臺塑橡膠產能78萬噸/年，占比10%。合計466萬噸/年，占比60.4%。

4.2 市場表現

2020年初受疫情影響市場行情進入冰凍期，二季度市場開始逐步回暖，9月—10月份受制造業(yè)回流及報復性消費刺激，將ABS帶向頂峰，價格已超過近年市場高點。年初受物流運輸限制，成品庫存出現脹庫現象，疊加部分原料供應中斷，ABS廠家出現罕見的集中降負操作，單日開工最低降至約49.7%。而疫情過后，家電、汽車行業(yè)訂單火爆，ABS廠家訂單激增，廠家加大馬力生產，部分裝置超負荷運行成常態(tài)，單日開工最高約105.42%。

疫情導致2020年上半年開工、需求出現下滑，經過下半年火力全開，全年ABS產量、消費量實現正增長。2020年國內ABS累計產量為406.18萬噸，同比增加5萬噸，增幅1.25%；國內ABS累計消費量602.98萬噸，同比增加1.25萬噸，增幅0.21%。

4.3 消費分析

2020年我國ABS裝置產能利用率96%。2020—2025年，我國將新增ABS產能345萬噸/年，產能年均增速13.2%。2020年我國ABS需求量606萬噸，自給率68%。依托國內經濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展大好環(huán)境，預計2020—2025年我國ABS需求年均增速8%，2025年產能/需求和總供應/總需求分別為89%和111%。

隨著國內ABS各消費領域需求增速逐漸趨于平緩，同時某些應用領域，ABS正面臨具有較低成本優(yōu)勢材料的替代威脅。但是否替代取決于ABS樹脂與替代品間的價格差，例如：PC等工程塑料以及合金類材料的回料沖擊ABS樹脂的市場，特別是溴化ABS樹脂、阻燃ABS樹脂市場[4]。

5 結語

因本體連續(xù)法在裝置投資成本、生產成本、污染物排放、裝置規(guī)模化上較乳液接枝本體SAN摻混法都具備絕對優(yōu)勢，未來投產項目近全數裝置都引進本體連續(xù)法工藝，新項目投產后，產品自給率將達到90%以上，但面對本體連續(xù)法國內產品種類開發(fā)不足且技術多為引進，未來ABS市場將面臨產品結構性飽和的問題。對ABS生產企業(yè)提出以下建議：加強與ABS改性企業(yè)合作，開發(fā)出新型ABS合金，走上ABS產品客戶定制化之路；行業(yè)內企業(yè)間加強合作，以便統(tǒng)籌規(guī)劃、差異化生產，保持高負荷運轉、提質降本；與研究單位聯合，加大產品技術研發(fā)投入，增強新品開發(fā)，成果轉化。