煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用

摘要：煤礦產業是保障經濟發展的支柱型產業，為此更要重視對新技術的引入和應用，通過加強對技術的應用效能提升設備的運行效果。說明相關單位要加大研究和投入的力度，分析目前可引入的技術類型，通過技術促使設備運行效率的提升，基于此本文將重點對煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用展開分析，以期為煤礦產業的發展提供支持。

關鍵詞：煤礦機械電氣設備;自動化調試技術;應用

1 煤礦機械電氣設備自動化調試的重要性

運用傳統的調試辦法雖然能夠給出應用的實效，但調試過程耗費的時間較長，且無法保證安全，因此要在安全生產目標的指引下，對傳統方法進行改良，以此滿足高效作業的目標。應用自動化調試技術，其將展示出所具備的適用性、安全性，能夠有效提升調試環境的安全水平，保障人員和設備的安全，降低資金的投入量，同時因技術具備自動化的特點，說明水平較高，能夠給出更為可靠的結果，適合多種環境下的調試工作[1]。

2 煤礦機械電氣設備自動化調試技術

目前較為常用的自動化調試技術包括單相試驗和三相試驗，具體來講如下所示：首先，就單相試驗方法來講，其滿足差動保護的特點，當將A、C兩相電流輸入到側時，其可完成分析A相比例制動曲線的作業任務，由于相位差為且AC兩相電流幅值基本持平，可直接在Y側將A側電流輸入其中，使得側A相電流與Y側的相位之間差，從而達到接線的要求。其次，就三相試驗來講，其區別于兩相試驗的模式，雖然幅值持平，但三相相位差并非為。以上兩種辦法都能完成差動保護，其在應用的過程中要依據現場情況，去確定采樣的精度，運用Y/Y的接線方式，從而在保護裝置的兩側產生相位差，以此起到保護微機裝置的作用。因內部軟件可完成定值整定的任務，矯正相位差，因此都可以作為機械電氣設備的保護技術[2]。

3 煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用

3.1 檢測控制系統

在原本的經驗的支持下，可就常見的故障給出應對的辦法，而后在程序設計的作用下，可在設備中加入編好的程序代碼，以此完成自動化的檢測目標。分析設備運行參數，確定是否出現了異常情況，針對異常信息，確定發生故障的位置，進而基于此提出故障解除的辦法，縮短問題的解決時間。此檢測控制系統可分為數據獲取端、數據通信端、視頻監控端和智能預測模塊，具體而言，以上幾部分分別發揮著以下的作用：對于獲取數據的模塊來講，其可將發生故障的位置的信息收集完全，例如：濕度、溫度等，以此作為分析的參照;對于通信端，其在將獲取到的數據整合完畢后，與總數據庫建立起聯系，直接上傳集成信息，監測數據的變化趨勢;對于視頻監控模塊來講，其所采用的是視頻實時上傳的方式，在顯示屏中展示動態物象;對于預測模塊，其借助神經網絡，對數據展開評估，以便于提供調試的方向，便于作業人員確定調試的具體行為[3]。

3.2 管理項目系統

此系統負責將煤礦企業信息收集完全，以此作為動態管理的參照，自動化分析成本、生產的質量和時間，考量是否存在著隱藏的風險。針對所分析的結果，嘗試使用多種辦法，實現高效管控的目標。所提出的辦法要盡可能涵蓋整個生產環節，以此在全生命周期內實現質量和效率的監管目標，提升評估的質量，全面控制全生命周期中的問題，以此提升效果。

在安全監控系統的調試中，要將其分為施工、網絡監控和施工作業監控幾個板塊，相較于過去所采用的監控辦法，應用自動化調試技術的系統調試工作將提升其最終所呈現的安全效能，因此在實際應用階段，要分析出煤礦電氣設備的基本特征，從綜合性和復雜性兩個角度入手，確定機械運作、設備內部程序和設備監控模塊的基本特點，基于此確定所應用的系統類型，促使電氣設備運行的更為穩定和安全。

在維護階段，要就其中發生故障的部分展開分析，針對這一部位，衡量其損毀的程度，為此想要達成檢修的目的，要從分析故障的原因入手，從而給出指向性的修理辦法。此環節中應用自動調試技術的作用點在于其可排除所給出的方案，利用自動化分析的功能，逐一排查電路檢修的方案是否合理，以此保證方案的契合度。

3.3 調試設備系統

企業和工廠的發展為電氣設備的廣泛應用提供了條件，使得設備在運行期間免受外部因素的干擾，因此看出應用自動化調試技術的必要性。為保證應用的效果，需要在作業前科學檢測設備的運行特點和效果，分析記錄好經由自動化調試技術作用的結果，將數據信息上傳至信息平臺，進而在后續出現問題時可及時調取信息，比對原本的程序，確定目前設備的故障點。為實現故障的高效排除任務，要針對設備的種類和質量予以控制，合理選定供應商，就其資質和實力展開分析，從而綜合考察企業，運用動態靜態測試共同作用的辦法，衡量調試單位的能力。

3.4 配套措施

想要在煤礦機械電氣設備的調試中凸顯出技術應用的必要性和可行性，需要做好配套措施的落實工作，結合目前的工作來看，主要集中于以下兩個方面：（1）規范設備調試和移交過程：嚴格按照規定完成資質審查、合同制定的工作，要求結合設計要求，明確在應用技術的過程中要遵從合同的指示，預先繳納保證金。在繳納完畢后，運用靜態調試和動態調試相結合的辦法，首先確定設備自身不存在故障才可進入到動態檢測環節。（2）設定質量管理規范：判定故障的特性要首先確定故障的位置，而后分析整個系統，運用排除法，結合自身經驗和現實情況，秉持著先易后難的理念，具體分析故障類型，并在分析最終階段總結類型與特征，從而為后續工作的推進提供支持。

結束語

綜上所述，要想保證煤礦產業的可持續發展效果，需要應用自動化技術，通過引入自動調試技術，控制設備運行與管理的實效，從而提升設備的性能，縮短自動化作業實現的時間。

參考文獻

[1]費強.煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用思考[J].能源與節能，2017，03

[2]王寶功.機械電氣設備自動化調試技術的應用探究[J].中國新技術新產品，2019，08

[3]張馳.煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用分析[J].化工管理，2018，09

作者簡介：王楠楠，男，1987.04～，河南周口人，漢族，本科，從事礦井機電管理工作。