沖擊6500型發電機轉子槽襯制造技術探究

李明陽

哈爾濱電機廠有限責任公司 黑龍江哈爾濱 150036

因沖擊類發電機轉子線圈截面寬度大、高度小，其轉子槽襯往往內腔尺寸大、高度小，不同于其他火電發電機轉子槽襯，其制造難度更高，工藝更加復雜，為確保達到產品圖紙要求，滿足成品安裝需求，需在設備、工裝工具、制造工藝等方面進行探究。

1 沖擊6500發電機槽襯制造難點

以沖擊6500型發電機槽襯為例，其槽襯、槽端工作電壓500V，槽襯壁厚1.3（+0.12，-0.2）mm，槽端壁厚1.15（+0.15，-0.25）mm，總長6300（+2.5，0）。

由此可見，沖擊6500型發電機槽襯工作電壓大，尺寸特殊，總長較長，容易造成槽端在切邊序過程中出現分層現象，長時間存放會出現碎裂現象，切邊后槽襯高度尺寸不均，容易超圖紙公差尺寸要求。壓制后槽襯壁厚尺寸很難控制，厚點容易超過圖紙要求最大壁厚尺寸。槽襯鋸斷頭后，端頭斷面不齊，從而難以保證槽襯總長一致性。同時壓制槽端的工具與壓制槽襯的工具通用，由于代用原因導致壓制后槽端底部棱線突出。

2 現有工藝存在問題及相應解決措施

2.1 現有工藝存在問題

主體材料不達標，壓制槽端主體材料為蟲膠云母板，材料壓制后在切邊序過程中出現分層現象，長時間存放時甚至出現碎裂現象；同時壓制工具不匹配，壓制槽端用壓制槽襯的工具代用，由于工具代用原因導致槽端壓制后底部有棱線突出。沖擊6500MW槽襯內腔寬度尺寸38mm，切邊機模芯厚度尺寸26mm，兩者配合后存在縫隙。槽襯高度尺寸79mm，公差范圍（+0.5，0），徑向沒有導向裝置，切邊機在運行中出現抖動，導致槽襯高度尺寸不一致；槽襯壓床熱循環裝置是我國2004年引進并改造的，熱循環油加熱板長達7m，長期使用加操作不當導致熱板變形。同時因加工部位集中在斷面，手工操作誤差大，切割工具不齊全等原因造成的端頭尺寸偏差，都是現有工藝存在的明顯問題[1]。

2.2 相應解決措施

針對主體材料不達標的問題采取更換材料，采購更符合質量要求的材料；壓制工具不匹配、高度、壁厚尺寸超差方面，設計新式工具，按槽端內腔尺寸進行設計、制作槽端壓制工具，設計、制作切邊機模芯、壓緊、導向裝置以及設備壁厚支撐裝置，制作切端頭工具，統一配備，減少手工操作[2]。

3 槽襯加工工藝簡析

槽襯鋪墊，沖擊6500MW槽襯鋪墊的工藝尺寸為6500mm×350mm（長×寬），在平臺上鋪墊，順序為：3層0.1mm的電纜紙，1層0.05mm的聚酯薄膜，5層0.11mm的間苯二酚環氧浸漬玻璃坯布，1層聚酰亞胺薄膜聚芳纖維紙柔軟復合材料，5層間苯二酚環氧浸漬玻璃坯布，最后是1層0.05mm的聚酯薄膜（如圖1）。

圖1 聚酯薄膜

然后對槽襯壓模進行清理，用吊車將內模吊出并使用砂紙清理，使其表完畢后用干凈白布進行擦拭；外模清理與上述方法相同。將模芯吊放在鋪好的玻璃坯布等材料上面，將已鋪好的材料均勻地平貼在模芯上，然后將這些材料連同模芯一起吊入壓模內進行壓制[3]，壓制參數如表1所示。

表1 工藝參數

通過粗切邊，調整擋板與鋸片之間的距離，將壓制后余膠流淌的邊緣鋸掉，使切割后的槽襯高度略高于圖紙名義尺寸10mm，以便于精切割。將所制作的工具安放到切邊機中進行用槽襯切邊機二次精切邊，然后按圖紙尺寸進行對刀，進行試切，測量滿足圖紙要求后方可正常加工，將槽襯一端放置在定位工具里，靠齊一側定位，按畫線位置用電鋸位置進行鋸頭操作。

4 結語

沖擊6500型發電機轉子槽襯的生產，從完成前期試驗并制造出成品槽襯，攻克了多項制造難題，論證了相關的制造工藝、工裝研究是科學合理的。通過沖擊6500型發電機轉子槽襯的制造，使我們具備了生產制造內腔尺寸大，高度尺寸小的轉子槽襯的制造能力，為今后更高要求的轉子槽襯的制造奠定了堅實的基礎，提供了寶貴的經驗。